Диагностика нефтепромысловых трубопроводов
На данный момент в России актуален вопрос об обеспечении безопасности трубопроводного транспорта. Это связано с большой площадью трубопроводов, а также с частыми и все увеличивающимися случаями незаконной врезки в пути перекачки нефтепродукта.
Последнее несет за собой большие материальные потери компаний, а также вред окружающей среде.
Оборудование и системы для телеинспекции трубопроводов позволяют достаточно точно и наглядно оценить текущее состояние трубопровода при его диагностике. Эти данные позволяют спрогнозировать срок бесперебойной работы объекта и обнаружить возникшие дефекты на ранней стадии.
Что включает диагностика
При сборе и обработке информации о техническом состоянии трубопровода учитываются следующие данные:
- наличие дефектов и деформации;
- наличие коррозии и защищенность от нее;
- технологические параметры транспорта нефтепродукта;
- оценка результатов экологической и технологической проверки;
- оценка работоспособности и прогноз срока службы трубопровода.
Эта информация позволяет обнаружить неисправности элементов, ненормальное их функционирование, что может привести к неработоспособности труборовода.
Классификация
Диагностирование нефтепромысловых трубопроводов имеет широкую классификацию.
По назначению
- текущее – применяется для определения возможности стабильной работы объекта до следующего тестирования;
- прогнозное – позволяет предположить о возможных неисправностях в дальнейшей работе трубопровода.
В зависимости от необходимости останавливать работу трубопровода
- функциональное – позволяет выявить дефекты при работающем объекте, немедленно отреагировать, подключив резерв или воспользоваться другими средствами;
- тестовое – позволяет оценить состояние трубопровода только при проведении профилактики или ремонте;
- комбинированное – сочетание описанных выше видов диагностирования, позволяющее делать оценку как при работающем трубопроводе, так и при ремонте.
По режиму работы
- непрерывное – позволяет установить постоянный контроль за определенными параметрами в процессе работы нефтепровода;
- периодически действующее – проводит проверку оборудования через строго определенные интервалы времени;
- разовое – применяется при недостаточной информативности других видов контроля.
По степени автоматизации
- автоматическое – весь процесс диагностирования проходит без участия человека, в том числе и выдача заключения;
- автоматизированное – когда часть алгоритма диагностики выполняет человек, например, анализ результатов проверки;
- ручное – диагностика полностью проводится человеком.
Методы диагностики
Все методы оценки состояния нефтепромысловых трубопроводов делятся на:
- разрушающие – предпусковые или периодические гидравлические тестирования и механические испытания вырезанных металлических элементов;
- неразрушающие:
- пассивные (виброакустический, тепловизионный, акустический);
- активные (визуальная диагностика, УЗ дефектоскопия, метод вихревых токов, магнитный, электрический, радиографический капиллярный).
Визуальный контроль применяется как при изготовлении, так и при эксплуатации объекта. Он позволяет выявить трещины, свищи, поджоги, несоответствующие технической документации швы и пр.
Радиационный и ультразвуковой методы используют для определения внутренних нарушений металла и соединений. При радиационном методе применяются рентгеновское и гамма-излучение, устанавливая источники излучения и детекторы с разных сторон объекта. Ультразвуковой метод основывается на функции УЗ колебаний отражаться от неоднородной среды.
(Еще не оценили)
Loading ...| Понравилась статья? Нажимай | |