Если у вас остался старый, но рабочий холодильник, не спешите его выбрасывать. Его компрессор можно использовать для создания эффективного вакуумного насоса своими руками. Такое устройство по своим характеристикам будет сопоставимо с заводскими моделями, а финансовые затраты на его изготовление окажутся минимальными. Это отличный способ дать вторую жизнь старым комплектующим.
Что понадобится для сборки
Главный элемент будущего насоса — это исправный компрессор от холодильника. По своей сути, это уже готовый механизм для перекачки воздуха. В исходном устройстве он сжимает хладагент, создавая зону высокого давления на выходе и, соответственно, зону разрежения (вакуума) на входе. Эту его способность мы и будем использовать.
Помимо компрессора, для сборки полноценной вакуумной установки потребуется ряд дополнительных компонентов:
- Рама для монтажа. Её можно сварить или собрать на болтах из металлического профиля или труб. Она обеспечит устойчивость всей конструкции.
- Ресивер (воздушный баллон). Ёмкость объёмом 25–30 литров будет накапливать разрежение, стабилизируя работу системы.
- Манометр. Необходим для визуального контроля уровня создаваемого вакуума.
- Фильтр-влагоотделитель. Например, автомобильный ФТ-206. Он защитит компрессор от попадания влаги и частиц пыли из всасываемого воздуха, что продлит срок его службы.
- Соединительные элементы. Шланги или патрубки (можно использовать старые от холодильника или маслостойкие сантехнические), а также коллектор для разводки. Удобнее всего применить трубную крестовину, чтобы подключить четыре направления: вход, выход, манометр и ресивер.
Также подготовьте лист тонкой жести или латунной фольги, электрический кабель, автоматический выключатель и стандартный набор инструментов: отвёртку, ножовку по металлу и ключи.
Процесс сборки вакуумного насоса
Сборка конструкции проводится в логической последовательности. Следуйте этим шагам:
- Подготовка компрессора. Аккуратно ножовкой срежьте верхнюю часть металлического кожуха компрессора. Это обеспечит доступ к его рабочим узлам и патрубкам.
- Подключение шлангов. Определите, какой патрубок является всасывающим, а какой — нагнетающим (обычно это можно понять по диаметру или маркировке). Подсоедините к ним соответствующие шланги.
- Изготовление защитного люка. Из жести вырежьте крышку, которая закроет образовавшееся после среза кожуха отверстие. Её диаметр должен быть чуть больше. Закрепите люк проволокой или другим способом — полная герметичность здесь не требуется, это скорее защита от пыли.
- Установка фильтра. На всасывающую линию, перед самым компрессором, установите фильтр-влагоотделитель. Это критически важный элемент для защиты механизма.
- Монтаж на раму. Надежно закрепите компрессор и ресивер (баллон) на подготовленной раме.
- Сборка вакуумной магистрали. С помощью крестовины соберите узел подключения. К её выходам подсоедините: манометр для контроля, шланг от ресивера, всасывающую линию от компрессора (через фильтр) и рабочий шланг, который будет соединяться с вакуумируемой ёмкостью. Крестовину удобно разместить прямо на корпусе ресивера.
Завершающий этап — подключение электропитания. Используйте кабель и автоматический выключатель, соответствующие мощности компрессора. Помните, что работа с напряжением 220 В требует строгого соблюдения правил электробезопасности как на этапе монтажа, так и во время дальнейшей эксплуатации самодельного насоса.