Приветствую всех любителей столярного дела и DIY-проектов! Сегодня я хочу поделиться с вами новым для себя опытом — изготовлением стильного современного табурета с использованием фрезерного станка с числовым программным управлением (ЧПУ). В этой статье я подробно расскажу о начальном и очень важном этапе — процессе создания цифрового макета будущего изделия.
Эволюция инструментов: от ручных к цифровым
Мир мебельного производства значительно изменился. Если раньше создание даже простой скамейки требовало множества ручных инструментов, часов кропотливой работы и высокого мастерства, то сегодня на помощь приходят высокоточные технологии. ЧПУ-станки позволяют перенести творческий процесс в цифровую среду и с невероятной точностью воплотить задумку в материале. Это открывает новые горизонты для дизайна и повторяемости результатов.
От вдохновения к решению
Идея родилась спонтанно: увидев в интернете видео с изготовлением элегантного табурета, я решил, что должен его повторить. В моём распоряжении уже был фрезерный ЧПУ-станок с рабочим полем 1x1 метр, который я изначально приобретал для бизнеса по производству неоновых вывесок. Почему бы не использовать его потенциал для творческого хобби?
На фото выше — пример того, к какому результату я стремлюсь. В моей версии сиденье, скорее всего, будет плоским, без сложного рельефа, а для финишной отделки я рассматриваю два варианта: классическое покрытие лаком, чтобы подчеркнуть текстуру дерева, или покраска в нейтральный белый цвет для более современного вида.
Ключевой этап: создание цифрового макета
Первым и самым важным шагом в работе с ЧПУ является подготовка управляющей программы, а её основой служит точный чертёж или векторный макет. Поиски готового проекта в открытом доступе не увенчались успехом — либо дизайн не совпадал, либо файлы были платными. Это подтолкнуло меня к созданию макета с нуля.
Я применил небольшую хитрость. Поскольку в исходном видео мелькал экран с чертежом (пусть и без размеров), я сделал его скриншот. Этот снимок стал основой для дальнейшей работы.
Скриншот из видеоролика, который стал отправной точкой.
Процесс обрисовки контуров в графическом редакторе для преобразования растрового изображения в чистый векторный формат, понятный станку.
Калибровка и подготовка к производству
После получения векторного контура необходимо было задать точные размеры. Ориентируясь на стандартную высоту табурета (42-48 см) и толщину выбранного материала — фанеры 21 мм, — я отмасштабировал макет. Итоговая высота каркаса составила 42 см, плюс 2 см добавит сиденье.
Готовый векторный файл был импортирован в специализированную программу ArtCAM, где создаётся непосредственно управляющий код (G-код) для станка. На этом этапе важно оптимально расположить все детали на виртуальном листе материала, чтобы минимизировать отходы.
Раскладка деталей табурета на листе фанеры размером 75x70 см. Такое расположение позволяет экономно использовать материал.
Финальный шаг — визуализация процесса фрезеровки в программе. Эта функция позволяет заранее увидеть траекторию движения инструмента и убедиться в отсутствии ошибок в программе, что предотвращает порчу материала.
Что дальше?
Управляющая программа сохранена. Теперь в планах — приобрести лист фанеры нужного размера, загрузить программу в станок и запустить процесс фрезеровки. Надеюсь реализовать этот этап в течение ближайшей недели и обязательно задокументировать процесс в формате видео-инструкции.