В условиях постоянного роста цен на энергоресурсы, вопросы эффективной теплоизоляции жилья становятся как никогда актуальными. Решить эту задачу можно еще на этапе возведения стен, используя строительные материалы с высокими термоизоляционными свойствами. Одним из таких материалов является арболит, также известный как деревобетон. Этот экологичный и энергоэффективный материал переживает второе рождение, и при желании его можно изготовить самостоятельно.
Арболит: забытое наследие и современные преимущества
Арболит представляет собой композитный материал, состоящий в основном из древесной щепы, связанной портландцементом. Несмотря на кажущуюся простоту, это не новинка, а хорошо забытая старая технология, активно применявшаяся в середине XX века. Его использовали даже в экстремальных условиях Антарктиды, что доказывает выдающиеся эксплуатационные качества.
Ключевые достоинства арболита делают его привлекательным для частного строительства:
- Высокая теплоизоляция. Стена из арболита толщиной 30-40 см по теплоэффективности сопоставима с кирпичной кладкой в 2 метра.
- Отличная звукоизоляция, создающая комфортную акустическую обстановку в доме.
- Малая плотность (400-850 кг/м³). Легкость материала упрощает транспортировку, монтаж и позволяет использовать облегченные фундаменты.
- Прочность и упругость. Материал обладает хорошей устойчивостью к изгибу и ударным нагрузкам, не трескается при подвижках грунта.
- Экологичность и паропроницаемость. Правильно обработанный арболит не гниет, не поражается плесенью и позволяет стенам «дышать».
- Пожаробезопасность. Несмотря на древесную основу, материал трудногорюч.
- Технологичность. Блоки легко пилятся, сверлятся, в них хорошо держатся крепежные элементы, а поверхность обладает высокой адгезией к отделочным составам.
Видео: положительные качества арболита
Основы промышленной технологии производства арболита
Важно отличать настоящий арболит от опилкобетона. Для арболита используется специальная щепа, получаемая путем дробления древесины (хвойных пород, тополя, осины). Технологический процесс включает несколько обязательных этапов:
- Подготовка щепы. Сырье очищают и подвергают химической обработке для нейтрализации сахаров, которые препятствуют схватыванию цемента и могут вызывать брожение. Используют растворы хлористого кальция, сернокислого алюминия или «жидкого стекла».
- Смешивание. Обработанная щепа смешивается с портландцементом (10-15% от массы) и пластификаторами.
- Формовка и уплотнение. Масса формуется в блоки с помощью прессования или вибрации.
- Сушка. Изделия выдерживают в формах, затем распалубливают и досушивают при определенной температуре.
В зависимости от плотности и прочности, арболит делится на конструкционный (для несущих стен) и теплоизоляционный (для утепления).
Практическое руководство: изготовление арболита своими руками
Организовать домашнее производство арболитовых блоков вполне реально. Для этого потребуется:
- Древесная щепа. Основная сложность – ее заготовка в больших объемах. Потребуется дробилка или возможность закупать отходы деревообработки.
- Бетономешалка для тщательного перемешивания компонентов.
- Формы для блоков. Их можно изготовить самостоятельно из дерева или металла, желательно разборными.
- Вибростенд или трамбовка для уплотнения смеси в формах.
- Химикаты для обработки щепы (известь, хлористый кальций).
- Площадка под навесом для сушки блоков.
Пошаговая инструкция по изготовлению
1. Подготовка щепы. Сырье необходимо очистить. Для ускорения процесса нейтрализации сахаров (вместо выдержки в 3 месяца) щепу можно обработать 1.5% раствором хлористого кальция на 2-3 суток.
2. Антисептирование. Щепу замачивают в 5-10% растворе гашеной извести на 3 часа, после чего дают стечь воде.
3. Приготовление смеси. В бетономешалке последовательно смешивают влажную щепу, цемент (марки М400 и выше) и воду. Пропорции по массе: 3 части щепы : 3 части цемента : 4 части воды. «Жидкое стекло» (не более 1%) можно добавить как ускоритель твердения. Готовая смесь должна быть пластичной и сохранять форму при сжатии.
4. Формовка. Смазанные формы заполняют смесью слоями, каждый из которых тщательно трамбуют (вибрируют). Для декора лицевую сторону можно сделать из штукатурного раствора или выложить плиткой. При необходимости в блок закладывают арматурную сетку.
5. Сушка. Через сутки блоки извлекают из форм и отправляют под навес для окончательного набора прочности на 2-3 недели.
Видео — Пример производства арболита в домашних условиях
При грамотной организации процесса и наличии минимальной механизации можно производить до 80-100 блоков в день, полностью обеспечивая потребности строительства.