Для отделочных работ в условиях повышенной влажности или на улице необходим материал с особыми свойствами. Идеальным решением в таких случаях становится влагостойкая фанера, которая успешно противостоит разрушительному воздействию воды и пара. На рынке представлено несколько основных видов этого материала, каждый из которых обладает высокой стабильностью во влажной среде. Чтобы добиться отличного результата, важно разбираться в существующих разновидностях и их ключевых параметрах.
Как производят влагостойкую фанеру
Изготовление многослойных плит — это сложный технологический процесс, состоящий из нескольких этапов:
- Подготовка сырья. Бревна лиственных (чаще березы) и хвойных пород доставляют на производство, где очищают от коры и сучьев, а затем распиливают на заготовки-чурки.
- Пропитка. Заготовки помещают в специальные ванны для вымачивания, чтобы достичь нужного уровня влажности. В воду могут добавлять модификаторы для улучшения свойств древесины.
- Лущение. Зафиксированные на станке чурки раскручивают, и острые ножи снимают с них непрерывный тонкий слой — шпон. Этот метод считается самым экономичным и распространенным.
Существует несколько способов роспуска бревна на шпон, но лущение считается наиболее экономным и, соответственно, популярным вариантом. - Сортировка. Полученный шпон проходит контроль качества. Поврежденные фрагменты удаляют, а лучшие пластины отбирают для формирования наружных слоев будущей фанеры.
- Проклейка. Это ключевой этап, определяющий влагостойкость материала. Шпон обрабатывают специальными клеящими составами. Состав клея и метод его нанесения (поверхностное покрытие или глубокая пропитка) напрямую влияют на конечные свойства плиты.
- Формовка и прессование. Из подготовленных слоев шпона (от 3 до 21) собирают «пирог», соблюдая направление волокон в смежных слоях. Затем заготовку прессуют. Применяют два основных метода: горячее прессование (под воздействием высокого давления и температуры) и холодное (только под давлением в течение 6–8 часов).
Фанера с высокой степенью влагостойкости полностью пропитывается клеем и специальными составами, а также формируется под горячим прессом, этим и объясняется высокая цена материала.
Завершающий этап включает декоративную отделку: шлифовку или облицовку защитно-декоративными пленками (для получения ламинированной поверхности). Вся готовая продукция обязательно маркируется. Обозначения, нанесенные на стикер или вытравленные, информируют о ключевых свойствах материала.
Основные виды влагостойкой фанеры
Все плиты различаются по технологии производства и, как следствие, по техническим характеристикам.
1. Прессованная фанера (ОСП/OSB)
Это популярный строительный материал, который изготавливают не из шпона, а из древесной стружки (щепы). Его производство имеет свои особенности:
- Для разных слоев используют щепу разного размера, что повышает прочность и надежность плиты.
- Стружку укладывают слоями, ориентируя их в разных направлениях, что придает материалу особую стабильность.
- Высокое давление при прессовании формирует плотную и однородную структуру.
Высокая прочность ОСП во многом объясняется особым плетением ковра из деревянной щепы.
Влагостойкими свойствами обладают в основном плиты 3 и 4 сорта. ОСП-4 имеет наилучшие характеристики и может использоваться для наружных работ в самых сложных условиях, в то время как ОСП-3 для таких целей потребует дополнительной защиты (например, армированной шпаклевки).
Без серьезной защиты на открытом воздухе может использоваться только лист 4 сорта, третий сорт нуждается в обустройстве армированной шпаклевки, а 1 и 2 рассчитаны на монтаж внутри помещений.
2. Клееная фанера из шпона
Это классический и самый востребованный вид фанеры, где слои шпона скрепляются между собой различными клеями. Именно тип клеящего состава определяет марку и влагостойкость.
- ФК. Склеивается карбамидным клеем. Обладает ограниченной влагостойкостью и подходит только для внутренних работ в сухих и умеренно влажных помещениях. Свойства можно улучшить дополнительной обработкой грунтовками.
- ФСФ. Для склеивания используется фенолформальдегидная смола. Плиты устойчивы к прямому контакту с влагой, поэтому их применяют для наружных и кровельных работ, а также в неотапливаемых технических помещениях.
- ФБК. Шпон пропитывается бакелитовым лаком. Материал отличается повышенной прочностью и подходит для эксплуатации в сложных климатических условиях.
- ФБС («морская»). Производится с использованием спирторастворимого бакелитового клея. Это материал с исключительной водостойкостью, который не боится даже морской воды. Включает марки ФБС-1, ФБС-А и ФБС-1А.
- ФБВ. Для склеивания применяется водорастворимый бакелитовый состав. Плиты прочные, но не обладают полной водонепроницаемостью, поэтому не рекомендуются для улицы и помещений с постоянной сыростью. Включает марку ФБВ-1.
- ФОФ (ламинированная). Это фанера, облицованная защитной пленкой, которая не только придает декоративный вид, но и значительно усиливает устойчивость к влаге и механическим повреждениям.
Высокие параметры влагостойкости имеет только бакелитовая фанера, склеенная спирторастворимым клеем, ФСФ хоть и заявляется как водостойкая, но может монтироваться лишь в технических неотапливаемых помещениях, а листы ФК вообще не относятся к влагостойким.
Отличительная особенность: ФБС имеет характерный темно-коричневый цвет, а ФБВ — черный.
Стандартные размеры листов
Габариты фанерных плит регламентируются ГОСТом, хотя производители могут выпускать продукцию и других форматов. Наиболее распространенные размеры для разных марок:
Деление фанеры по размерам — условное и больше зависит от наличия соответствующего оборудования у производителя, кроме того, при заказе большой партии материала, фанеру могут резать по размерам заказчика.
- ФК: Чаще это малоформатные листы 1525х1525 мм. Толщина: 3, 4, 8, 10, 12, 15, 20 мм. Идеальны для внутренней отделки.
- ФСФ: Имеет самый широкий размерный ряд. Длина: 2400, 3000 мм. Ширина: 1220, 1500 мм. Толщина: 9, 12, 15, 18, 21, 24 мм. Большие габариты ускоряют наружную обшивку.
Так как листы ФСФ наиболее востребованны, размерный ряд у этого материала самый широкий.
- ФБС: Частый формат — 1525х1525 мм. Толщина: от 10 до 30 мм (10, 12, 15, 18, 20, 21, 25, 27, 30 мм).
- ФБВ: Стандартный размер — 1220х2440 мм. Толщина: 7, 10, 12, 15, 18, 21 мм.
Важный нюанс: Для производства качественной влагостойкой фанеры традиционно используют березовый шпон. На устойчивость к влаге также влияет степень шлифовки поверхности: полностью отшлифованный лист без ворса впитывает меньше воды.
Интересный факт: Бакелизированная фанера (ФБС) может производиться в листах длиной до 5,7 и даже 7,7 метров, что позволяет выполнять масштабную отделку с минимумом швов.
Влагостойкие листы с бакелитовой пропиткой стоят дорого, поэтому при закупке полезно знать общие транспортировочные параметры материала.
Где применяется влагостойкая фанера
Область использования напрямую зависит от марки и свойств материала:
- Многоразовая опалубка. Для заливки фундаментов и бетонных конструкций, где материал постоянно контактирует с влажным бетоном.
- Внутренняя отделка влажных помещений. Облицовка стен и потолков в ванных, санузлах, кухнях, на лоджиях.
- Наружная обшивка. Выравнивание и утепление фасадов каркасных домов, строительство беседок, хозблоков.
- Кровельные работы. Создание сплошного и прочного основания под гибкую черепицу или другие кровельные материалы.
- Судостроение и транспорт. Изготовление и ремонт лодок, обшивка палуб, кузовов грузовиков и фургонов.
- Гидротехнические сооружения. Отделка пирсов, причалов, доков с помощью специальной бакелитовой фанеры.
- Промышленное и уличное строительство. Возведение временных сооружений, ограждений, настилов.
Влагостойкая фанера обладает уникальными эксплуатационными характеристиками, поэтому в строительстве и промышленности она пользуется большой популярностью.
Итог: Влагостойкую фанеру можно применять в самых разных ситуациях. Основным ограничением часто является цена: материалы с максимальной устойчивостью к воде (например, ФБС) имеют высокую стоимость, но их применение оправдано в экстремальных условиях.
