Кратко о технологическом процессе горячего цинкования

Цинкование как метод защиты металлоконструкций
Нанесение поверхностного слоя более электрохимически активного металла на предметы из железа и его сплавов - широко практикуемый в промышленности метод долговременной защиты от коррозии. Типично в качестве такого металла выступает цинк, а сам метод принято называть цинкованием (оцинковкой). В зависимости от условий техпроцесса принято различать способы так называемого холодного и горячего цинкования. Первый как правило осуществляется электрохимически, за счёт прохождения электрического тока при погруженном в ванну изделии в среде специально составленного электролита при температуре близкой к обычной комнатной (~20-30°C). Второй же проходит при погружении либо протаскивании особым образом подготовленного изделия через спецванну с подогретым расплавом чистого цинка при температуре ~450°C, что и обусловило соответствующие названия для каждого из этих способов.
Холодное цинкование обеспечивает больше возможностей по тонкому контролю над всем процессом получения цинкового покрытия и его параметрами, однако достаточно "капризно" к условиям проведения (прежде всего к размеру и форме изделий) и весьма длительно по времени, что в случае крупнотоннажного массового производства металлоконструкций является совершенно неприемлемым. Способ же горячего цинкования от этих недостатков свободен - и именно поэтому именно он используется для обработки массово производимых изделий и полуфабрикатов типа труб, проволоки, профильного металлопроката и так далее.
Типичный производственный процесс горячего цинкования
Практически любой завод горячего цинкования металлоконструкций осуществляет процесс нанесения покрытия из цинка за несколько этапов по следующей технологической схеме:

• на подготовительном этапе осуществляется предварительная зачистка поверхности изделий от грязи и жира специальными растворами с ПАВ;
• на этапе травления происходит удаление окислов и следов ржавчины за счёт обработки разбавленными неорганическими кислотами;
• на этапе промывки водой с поверхности изделий удаляются остатки непрореагировавших кислот и следы образовавшихся солей металлов;
• на этапе флюсования изделия проходят через ванну с флюсом (как правило, на основе хлоридов аммония и цинка) и затем подвергаются сушке;
• наконец, сухое изделие на требуемой скорости проходит через подогреваемую ванну жидким цинком, где собственно осуществляется цинкование поверхности;
• завершающим этапом является охлаждение изделий и проверка качества нанесённого покрытия согласно ГОСТ;



• Трансформируемая мебель для детей: практичные решения для растущего ребёнка
• Корпусная мебель: особенности выбора и размещения в интерьере