Как сделать тиски своими руками: обзор конструкций и практические советы

Содержание

1. Материалы: чугун против стали
2. Простейший вариант из деревянного чурбака
3. Что реально можно сделать в домашних условиях
4. Слесарные тиски
5. Станочные тиски
6. Модернизация мини-тисков
7. Изготовление тисков-«лягушки»
8. Столярные тиски
9. Заключительные мысли

В интернете часто можно встретить мнение, что настоящий мастер обязательно должен сделать тиски самостоятельно. Однако опытный специалист, будь то любитель или профессионал, хорошо понимает, какой инструмент выгоднее купить, а какой — действительно стоит изготовить самому. Тем не менее, существуют ситуации, когда самостоятельное изготовление тисков оправдано. Например, для использования на даче (где покупные могут за зиму прийти в негодность или их могут украсть), для разовых работ в гостях или в поездках. Кроме того, современный рынок нередко предлагает некачественный инструмент по низкой цене, что также заставляет задуматься о самостоятельном изготовлении.

Материалы: чугун против стали

Корпус и зажимной узел качественных слесарных тисков традиционно изготавливают из конструкционного чугуна. Этот материал обладает высокой коррозионной стойкостью, твердостью, вязкостью, низким коэффициентом температурного расширения и, что особенно важно, почти не подвержен усталости металла. Чугунные тиски служат десятилетиями, а то и веками. Поскольку прочность конструкции определяется самым слабым звеном, губки, ходовой винт и гайку делают из инструментальных сталей. Обычная конструкционная сталь для этого не подходит — она слишком пластична, сильно «ведет» при сварке и быстро ржавеет. Поэтому самодельные тиски, подобные показанным на рисунке ниже, не рекомендуется оставлять на зиму в неотапливаемом помещении — они могут полностью выйти из строя.

Пример самодельных слесарных тисков

Однако главная проблема не в этом. Дело в том, что у многих современных тисков из нижнего ценового сегмента лапы губок нередко ломаются при первом же серьезном зажиме, а при регулярном использовании инструмент служит от силы год. При осмотре излома часто оказывается, что детали сделаны из низкокачественного серого чугуна. Если же не ломаются лапы, то быстро изнашивается ходовая пара с обычной треугольной резьбой, сделанная из мягкой стали. Цены же на сертифицированные тиски с гарантией качества часто оказываются неподъемными. В такой ситуации вопрос о самостоятельном изготовлении надежного инструмента становится вполне актуальным. Особенно если в запасах есть подходящие металлические заготовки, как, например, в следующем видео:

Видео: изготовление самодельных тисков из металлолома за полдня

Простейший вариант из деревянного чурбака

Многие операции по обработке материалов требуют надежной фиксации заготовки, и собственные руки для этого — далеко не лучший вариант. Начнем с самых примитивных, но функциональных тисков из деревянного чурбака. Для их создания понадобятся 4-5 гвоздей длиной 100-200 мм и топор. При наличии продольной пилы работа пойдет быстрее. Современного человека такой инструмент может позабавить или даже шокировать, но наши предки оценили бы его по достоинству — такие тиски достаточно надежно удерживают заготовки сложной формы из различных материалов.

Технология изготовления показана на рисунке:

Схема изготовления простейших тисков из чурбака

Кусок бревна или полена из прямослойной древесины раскалывается или распиливается, как показано слева на рисунке; неровный скол можно грубо обтесать. Неподвижная губка и упорная пятка крепятся к основе («станине») гвоздями, вбитыми наискось, чтобы усилие зажима больше тянуло их, а не гнуло. Подвижная губка свободно скользит по станине. Прижим осуществляется деревянным клином, который может быть сделан из сучка. Требуется некоторая сноровка, чтобы правильно подобрать угол клина: слишком острый опрокинет губку, а слишком тупой вытолкнет ее вверх. Однако благодаря упругости и вязкости дерева заготовка держится весьма надежно, и для ее освобождения часто приходится выбивать клин.

Примечание: Длинные заготовки можно фиксировать с помощью двух или более таких приспособлений.

Что реально можно сделать в домашних условиях

Описанное выше приспособление, конечно, временное — его детали быстро изнашиваются. Поэтому сначала стоит разобраться, какие именно тиски имеет смысл изготавливать самостоятельно.

В технике существует огромное множество зажимных приспособлений. Самостоятельно стоит браться за изготовление, во-первых, наиболее распространенных и полезных в хозяйстве типов. Во-вторых, тех, для создания которых не требуются специальные материалы, сложное оборудование и технологии.

Основные разновидности тисков

Обычные слесарные тиски (поз. 1 на рис.) в домашних условиях, скорее всего, придется делать неповоротными. Создание поворотного механизма требует либо готового узла «шейка-юбка», который еще нужно правильно соосно приварить, либо использования специального шейпингового станка, который сегодня является редкостью.

Пояснение: Шейпинговый станок — это оборудование, в котором заготовка закреплена неподвижно, а резец, вращаясь, движется вдоль нее. Именно так обрабатывают фланцы литых деталей сложной формы.

Переносные мини-тиски (поз. 2) кажутся проще, но для них нужны особо качественные и сложные в обработке материалы. Усилие зажима создается мускульной силой, а с уменьшением размеров деталей их поперечное сечение и прочность падают очень быстро. Именно у мини-тисков чаще всего ломаются лапы. Однако их функционал можно интересно расширить, о чем будет сказано далее.

Обычные столярные тиски (поз. 3) являются частью верстака. Далее мы рассмотрим, как сделать мобильные тиски Моксона, которые превращают любой прочный стол в импровизированный столярный верстак.

Одной из самых выгодных для самостоятельного изготовления конструкций являются станочные тиски (простой неповоротный стол) для сверлильного станка (поз. 4). Они же могут использоваться автономно для различных работ. Материалы для них доступны, а трудоемкость изготовления невелика.

Ювелирные тиски (поз. 5 и 6) — очень удобный инструмент для тонкой работы, но для их изготовления нужны специальные материалы и оборудование. В домашних условиях хорошей альтернативой могут стать тиски-«лягушки» (поз. 7), которые часто входят в комплект настольных ювелирных тисков (поз. 8).

С угловыми тисками (поз. 9) для соединения деталей под углом дело обстоит сложнее. Сделать их подобие (поз. 10) можно, но обеспечить точный и стабильный угол в 90 градусов крайне трудно. О регулируемых угловых тисках и речи не идет. То же самое относится к многоосевым станочным тискам (поз. 11-14) и узкоспециализированным приспособлениям вроде станка для вязания мушек (поз. 15).

Слесарные тиски

Устройство ручных слесарных тисков показано на рисунке. Фасонная гайка винта закреплена в туннеле станины, в который входит хвостовик зажима (ползун). Их сечения сложной формы соответствуют друг другу.

Схема устройства ручных слесарных тисков

Как уже отмечалось, от поворотного механизма, скорее всего, придется отказаться. Вторая серьезная проблема — лапы с губками. Они должны быть одновременно жесткими и вязкими. Идеальный материал — конструкционный чугун, но он плохо обрабатывается и требует литья. В домашних условиях это практически невозможно. Губки же должны быть из твердой, износостойкой и упругой стали. Можно было бы сделать тиски целиком из такой стали, но их стоимость станет запредельной. Поэтому нужно искать компромиссные решения для станины и прижима из обычной конструкционной стали.

Ходовая пара: главная проблема

Способ фиксации ходового винта в ползуне

Наибольшие трудности вызывает изготовление ходовой пары (винт и гайка). Кажется, что все просто: винт с гайкой или резьбовое отверстие в станине. Однако этим деталям приходится выдерживать огромные нагрузки. Если приложить к воротку усилие около 20 кг (что для взрослого мужчины несложно), то на резьбу и сопрягаемые детали будет действовать давление свыше 120-130 кгс/кв.мм. Чтобы тиски не износились мгновенно, винт, гайку и фиксирующий узел нужно делать из стали с пределом текучести более 150 кгс/кв.мм, в то время как у обычной конструкционной стали он менее 100. К тому же, обычная метрическая резьба треугольного профиля быстро сминается.

Чертежи ходового винта для слесарных тисков с шириной губок до 180 мм представлены ниже:

Чертежи ходового винта для слесарных тисков

Один сложный момент здесь обойден: вместо проточки на шейке используется пара стальных втулок. В таком случае и вильчатый захват можно сделать из обычной стали. Эти детали придется периодически менять, но это приемлемо. Главный вопрос: как нарезать трапецеидальную резьбу диаметром 20 мм? Искать б/у пару от старых тисков? Но в них с большой вероятностью изношен именно «ход», в то время как чугунные части могут быть еще целы.

Практичное решение

Ходовой винт и гайку для тисков, которые не будут использоваться ежедневно, с шириной губок до 150 мм, можно найти в хозяйственных или строительных магазинах, а также на рынках. Новые, не бывшие в употреблении. Откуда они берутся? Из крепежных узлов, рассчитанных на нагрузку не менее 450-460 кгс. Эти узлы — ответственные, и сталь для них используется качественная. Для тисков неинтенсивного использования такая пара, даже с обычной метрической резьбой, будет достаточно долговечной.

Самый экономичный вариант — анкер-кольцо для подвески тяжелых люстр или спортивных тренажеров (вверху на рис. ниже). Нужно лишь убедиться, что винт литой или место соединения кольца с шейкой проварено (показано красной стрелкой). Анкер-кольца выпускаются до М22 длиной до 450 мм. Например, анкер М12х150 держит 480 кг, а М16х220 для 150-мм тисков подойдет с запасом.

Крепежные узлы, подходящие для изготовления ходовой пары тисков

Второй вариант, тоже часто новый, — талреп типа «крюк-кольцо» (внизу на рис.). В дело идет кольцевая часть (зеленая стрелка). Преимущество — вы сразу получаете отличную износостойкую гайку. Недостаток — меньшая длина и, соответственно, ход губок: у винтов талрепа на общей длине 200 мм резьбовая часть составляет чуть более 100 мм.

Примечание: У обоих вариантов есть общий минус: вороток тисков придется крутить дольше, так как шаг стандартной метрической резьбы примерно втрое меньше, чем у специальной трапецеидальной. Ходовую пару нужно будет регулярно смазывать консистентной смазкой (типа «Литол»), иначе тиски будут туго крутиться и плохо зажимать.

Конструкция губок

Распространенная в интернете конструкция слесарных тисков показана на рисунке ниже. Станина и подвижная часть (ползун) здесь сделаны из квадратных профильных труб 120х120х4 и 100х100х3 мм соответственно.

Устройство самодельных слесарных тисков из профильной трубы

Пока все хорошо, но губки здесь тоже из профильной трубы. Их рабочие поверхности гладкие, а должны быть рифлеными, но это полбеды. Главная проблема — при небольшом усилии зажима губки необратимо разойдутся в стороны (эффект показан на рисунке). Усиливающие укосины не помогут, так как сам материал неподходящий. Однако решение существует, и даже не одно.

Примечание: Главное достоинство тисков из обрезков профтрубы — дешевизна. Подходящие куски часто можно найти среди металлолома.

Видео: изготовление тисков из обрезков труб

Первый вариант, также почерпнутый из сети, — использовать в качестве лап и губок хвостовики старых токарных резцов по металлу. Для лап — потолще, для губок — потоньше. Но это не лучший выход. Инструментальная сталь обрабатывается с большим трудом. В домашних условиях с ней можно сделать лишь одно: отпилить хвостовики «болгаркой», приварить губки к лапам, а затем все это к станине и прижиму. Инструментальную сталь от сварки почти не «ведет», но и варится она плохо. Приваривая готовые узлы к профтрубам, их придется сильно греть, что неизбежно деформирует основную конструкцию. К тому же, сегодня найти старые или бракованные резцы стало сложно — инструментальная сталь является ценным вторичным сырьем. Поэтому рассмотрим второй, более практичный путь.

Станочные тиски

Как уже упоминалось, станочные тиски — один из самых выгодных объектов для самостоятельного изготовления. Они значительно упрощают сверлильные работы, а материал для них подходит практически любой: от металлического швеллера (см. видео) до многослойной фанеры.

Видео: простые тиски из швеллера

Видео: столярные тиски из фанеры для сверлильного станка

Решение проблемы губок

Прочность и жесткость губок для станочных тисков еще важнее, чем для слесарных: если сверло вырвет из них заготовку, это может привести к серьезной травме. И здесь мы возвращаемся к вопросу: из чего делать губки? Отличным решением является стальной уголок от 40х40х4 мм. В этом случае вся губка будет работать не на сдвиг, а на изгиб, которому металл сопротивляется гораздо лучше. Это тот случай, когда меньшее количество металла дает большую прочность.

Но подойдет не любой уголок. Холоднокатаный (поз. А и Б на рис. ниже) не годится — металл недостаточно прочен. Губки нужно делать из горячекатаного уголка (поз. В). Он не только прочнее, но и имеет больший ассортимент типоразмеров: толщина полки у него может достигать 0.2 от ее ширины. То есть можно найти, например, уголок 60х60х12 мм — губки из него будут очень надежными.

Разновидности стального уголка

Горячекатаный уголок легко отличить по острому наружному ребру (стрелка слева на след. рис.) и большой внутренней галтели. Если тиски собираются на сварке, подойдет как равнополочный, так и неравнополочный уголок. Если же сборка планируется на болтах, лучше использовать неравнополочный с соотношением ширины полок примерно 1.5-2 к 1. При этом большая полка должна располагаться горизонтально!

Станочные тиски, собранные из стального уголка

Схема устройства самодельных станочных тисков из уголка на болтах показана в центре рисунка; справа — чертежи общего вида. Ползун и скоба для прижимного винта гнутся из стальной полосы толщиной от 1.5 мм. Винт в ней можно зафиксировать проточкой, так как этот узел нагружен незначительно. На прижиме хвостовик винта упирается прямо в губку; сам винт — М16-М20. Подробнее о таких тисках — в следующем видео:

Видео: простые тиски для сверлильного станка

Модернизация мини-тисков

Современные мини-тиски особо не улучшишь, но если вам достались старые советские (например, как на поз. А рисунка справа), их функционал можно значительно расширить.

Делается это следующим образом:

• Аккуратно, не до конца, высверливается развальцовка хвостовика установочного винта, которая удерживает тарелку зажима. Сверлить нужно короткими «тычками» дрелью под разными углами.
• Тарелка снимается, и установочный винт выкручивается (не потеряйте детали).
• В отрезке швеллера сверлится отверстие под болт с такой же резьбой, как у снятого винта.
• Тиски монтируются на получившееся основание и фиксируются контргайкой (поз. Б).
• В прижимном винте через остаток хвостовика сверлится глухое осевое отверстие под резьбу М2-М3. Это несложно, так как в шпеньке уже есть коническое углубление.
• В отверстии нарезается резьба.
• Тарелка ставится на место и удерживается от выпадения винтом с конусной головкой (стрелка на поз. Б).
• Прижимной винт убирается на хранение.

В результате мы получаем поворотный столик для мелких сверлильных работ. Правда, без угловой шкалы, но к основанию из швеллера можно прикрепить транспортир, а к корпусу тисков — стрелку-указатель. Точности в 1 градус для домашних работ обычно достаточно. При необходимости тиски можно снять с основания, вернуть на место прижимной винт и использовать как обычные ручные тиски.

Изготовление тисков-«лягушки»

Для многих любительских работ ювелирные тиски с успехом заменяются тисками-«лягушкой», которые, в свою очередь, можно зажимать в обычные слесарные тиски. Лучший самодельный вариант получается, если у вас сломалась рукоять пассатижей или плоскогубцев (верхний рисунок). Для сверления отверстий в губках плоскогубцев понадобится твердосплавное сверло — обычное по металлу их не возьмет.

Варианты самодельных тисков-«лягушек» (слесарных зажимов с фиксацией)

Более простая замена, если пассатижи целы, — «лягушка» из дубовых или буковых брусков, стальной скобы, накладных губок из уголка и крепежа (внизу слева). Более прочный вариант — из дверной или небольшой амбарной петли (внизу справа). Но над ним придется потрудиться, используя обычные тиски. Возможно, заготовку из петли даже придется отпустить, нагрев докрасна и медленно остудив.

Столярные тиски

Столярные тиски Моксона были изобретены для мастеров-столяров, работающих на выезде. В Европе и Северной Америке это востребованная услуга: при высоких ценах на пиломатериалы заказчики часто хотят, чтобы мастер работал у них дома, оставляя даже мельчайшие обрезки. Пара тисков Моксона, позволяющая работать с длинными деталями, легко помещается в багажник автомобиля или даже в сумку. Это изобретение быстро оценили и домашние мастера — тиски Моксона позволяют быстро превратить любой прочный стол в столярный верстак.

Внешний вид и способ крепления мобильных тисков Моксона показаны слева и в центре рисунка. Справа — устройство их упрощенного варианта для стационарного крепления к столу.

Внешний вид, способ крепления и устройство столярных тисков Моксона

Конструкция Моксона породила множество модификаций. Чертежи одной из них, очень простых и удобных тисков всего из трех досок и пары струбцин, приведены на следующем рисунке. Правда, на самом деле понадобятся еще две короткие струбцины для крепления самих тисков к столу. Для любителя дополнительные струбцины могут быть накладны, но для столяра-индивидуала, работающего на выезде, такие тиски — находка, их можно носить с собой в разобранном виде в обычной сумке.

Чертежи простых самодельных столярных тисков

Примечание: Еще об одном варианте самодельных столярных тисков смотрите в видео:

Видео: столярные тиски своими руками

Заключительные мысли

В заключение традиционно хочется сказать что-то назидательное, но лучше просто предложить подборку видео о различных других вариантах самодельных тисков, которые могут вдохновить на творчество:

Видео: различные варианты самодельных тисков

что еще почитать: Холодная ковка: станки/оборудование, оснастка, инструмент, технологияСамодельный профилегиб и трубогиб: нормы, рекомендации, способы сгибания, примерыСамодельный станок-листогиб: схемы, конструкция, компоновка, сборка Вывести все материалы с меткой:

• инструмент
• станки

Перейти в раздел:

• Общие вопросы ремонта

Обсуждение:

выйти

Нажимая кнопку «Добавить комментарий», я соглашаюсь с пользовательским соглашением и политикой конфиденциальности сайта.



• Как защитить одежду от моли: профилактика и натуральные репелленты
• Ламинат или линолеум: объективное сравнение по ключевым параметрам