Самодельная пилорама: выбор конструкции, изготовление и практические советы

Содержание

1. Когда она нужна?
2. Особенности конструкции
3. Мини-пилорамы
4. Лафет, захваты, зажимы
5. Итог

Пилорама, или распиловочный станок по дереву, — это специализированное оборудование, работа с которым требует строгого соблюдения техники безопасности. В российских условиях наличие собственной пилорамы может значительно снизить затраты на строительство из дерева или даже стать источником дополнительного дохода. Цель этой статьи — помочь разобраться в том, как самостоятельно изготовить пилораму, выбрать подходящую конструкцию и избежать распространённых ошибок.

Когда она нужна?

Интерес к созданию пилорам своими руками пришёл в рунет из Европы, где в определённый период самостоятельная распиловка кругляка была экономически выгодной. В России ситуация иная. Во-первых, разница в цене между необработанным бревном и готовым пиломатериалом не так велика. Во-вторых, первичная обработка древесины относится к особо опасным видам работ, и легально открыть небольшую лесопилку индивидуальному предпринимателю крайне сложно из-за жёстких требований законодательства об охране труда.

Третий важный момент — утилизация опилок. При распиловке их образуется очень много. Хранить опилки опасно — они начинают бродить, выделяя токсичный метанол. Крупные лесопильные предприятия обязаны сдавать их на утилизацию. В России производителям плитных материалов, в отличие от зарубежных, обычно не интересны небольшие партии этого сырья. Исходя из этих условий, можно выделить ситуации, когда изготовление собственной пилорамы в РФ может быть оправдано:

• Обязательное условие — доступность недорогого кругляка при значительной удалённости от профессиональных лесопилок. Аренда лесовоза на большие расстояния по российским дорогам может «съесть» всю выгоду.
• Если условие выполнено, то первый вариант — самостоятельное строительство при ограниченном бюджете. Собственная распиловка может сократить смету в 2–3 раза, хотя и увеличит сроки работ. Проблема опилок в этом случае разовая.
• Второй, пожалуй, самый оптимальный для России вариант — оказание услуг по распиловке «с выездом». Мастер привозит мобильную мини-пилораму к заказчику. Это делает услугу доступной, а вопрос утилизации опилок ложится на хозяина участка. Такой мастер может легально работать как ИП.

Особенности конструкции

Главная особенность любой пилорамы — продольный распил. Пилить дерево вдоль волокон сложнее, чем поперёк. В отличие от циркулярной пилы, пилорама работает с дикими бревнами неправильной формы. Поэтому обычно вдоль бревна перемещается пильная каретка с рабочим органом. На крупных предприятиях встречаются системы, где движется само бревно, но для домашних условий это слишком сложно.

Важно: распиловку всегда ведут по направлению схождения волокон — от комля к верхушке. В противном случае пила почти наверняка застрянет или сломается.

Чем пилить? Выбор рабочего органа

Надёжность, безопасность и удобство самодельной пилорамы в первую очередь определяются конструкцией её режущего инструмента. Также важно учитывать требуемую производительность, режим работы (постоянно или время от времени), ресурс инструмента и доступный источник энергии (электричество или бензин).

В пилорамах небольшой и средней производительности применяются следующие виды рабочих органов:

• Пильная шина возвратно-поступательного хода (устаревшая).
• Пильный диск (поз. 1 на рис. ниже).
• Пильная лента (поз. 2).
• Пильная цепь (поз. 3).
• Цепная пильная шина непрерывного действия (новая, поз. 4).
• Обычная бытовая бензопила (поз. 5).

Виды конструкций пилорам небольшой и средней производительности

Горизонтальный или вертикальный запил?

Ориентация режущей поверхности может быть горизонтальной или вертикальной. Вертикальный запил экономичнее: чтобы минимизировать отход, бревно нужно выровнять только по горизонтали. При горизонтальном запиле требуется выравнивание и по горизонтали, и по вертикали, иначе много дерева уйдёт в толстый горбыль. Кроме того, при вертикальном резе отпиливаемая часть меньше давит на пилу, поэтому требуется мощность привода в 2–3 раза меньше.

Видео: самодельная цепная вертикальная пилорама

Однако у вертикальных пилорам есть серьёзные недостатки: они более травмоопасны, а обеспечить точную поперечную подачу бревна на самодельном станке крайне сложно. Поэтому для изготовления своими руками чаще рекомендуется конструкция под горизонтальный запил.

Из чего состоит пилорама: конструктивный состав

Прежде чем углубляться в типы пил, разберёмся с устройством станка в целом. Любая пилорама состоит из:

1. Рабочего органа (пилы).
2. Привода от двигателя.
3. Пильной каретки.
4. Рельсового пути (направляющей) для каретки.
5. Лафета (ложемента) для укладки бревна.
6. Захватов-держателей для фиксации бревна.
7. Станины, которая объединяет все узлы в целое и обеспечивает жёсткость конструкции.

Некоторые из этих узлов могут быть выполнены заодно со станиной.

На рисунке ниже представлена компоновочная схема пилорамы:

Конструктивный состав (компоновочная схема) пилорамы

Её особенности: деревянная станина из брусьев, минимум сварки (чтобы не «вело» металл), рельсовый путь из стального уголка. Каретка движется на подшипниках, что обеспечивает плавность хода. Механизм подачи — без цепной или винтовой передачи, что также снижает вибрацию. В такую каретку можно установить практически любой тип пилы для горизонтального реза (дисковую, ленточную, цепную), а некоторые — и для вертикального.

Недостаток данной схемы — гребенчатые держатели бревна из швеллера. Они не позволяют получить горбыль тоньше 60 мм, а выравнивание бревна по вертикали невозможно. Однако эти проблемы решаются использованием отдельного лафета, о котором пойдёт речь далее.

Возвратно-поступательная пильная шина

Чертеж, профиль зубьев и схема разводки продольной пилы по дереву

Это, по сути, большое полотно плотницкой продольной пилы. Его приводят в движение через кривошипно-шатунный механизм. Главное достоинство — очень чистый и тонкий рез (шириной около 3 мм), то есть минимальный отход. Ресурс тоже может быть высоким.

Но недостатков много:

• Низкая производительность.
• Не может распилить бревно толще 30 см.
• Плохо справляется с сырой и сучковатой древесиной.
• Часто застревает.
• Требует очень точной регулировки натяжения.

В профессиональной сфере такие пилы вышли из употребления ещё в XIX веке, а у любителей — с распространением бензопил.

Дисковая пилорама

Важно: обычный пильный диск от циркулярной пилы не подходит для распиловки сырых брёвен. Он быстро перегреется, потеряет твёрдость и может разлететься. Специальный диск для пилорамы — дорогое удовольствие.

В промышленности дисковые пилорамы распространены, так как позволяют за один проск получить несколько досок. Однако промышленный станок — это сложное и дорогое сооружение (см. рис.).

Устройство промышленной дисковой пилорамы

Если у любителя всё же появится подходящий диск (диаметром от 600 мм), ему стоит знать о его особенностях:

• Большой ресурс (до 5000 часов).
• Высокая производительность, можно работать всю смену без остановок.
• Качество древесины почти не влияет на работу.
• Но рез не очень чистый (ширина 3–5 мм), отход до 10–12%.
• Очень высокое энергопотребление из-за трения боковой поверхности диска о дерево.
• Диском 800 мм можно распилить бревно до 35 см в диаметре.
• Диски большего диаметра в самоделках опасны из-за возможного биения.
• Привод — только электрический, требующий высокой плавности хода.

В целом, дисковая пилорама — не лучший вариант для изготовления своими руками. На чертежах самоделок (см. ниже) видны конструктивные сложности: необходимость точных рельсовых путей, проблема с пазом в лафете для диска, сложности с перекладкой и фиксацией бревна после каждого пропила. Часто самая ценная сердцевинная часть бревна уходит в отход.

Чертежи самодельных дисковых пилорам

Ленточная пилорама

Ленточная пилорама — гениальное по простоте изобретение. Это та же продольная пила, но свёрнутая в кольцо для непрерывного движения. Её эксплуатационные качества уникальны:

1. Производительность — средняя (2–3 куб. м за смену).
2. Пилит и сухую, и сырую древесину.
3. Чистота и точность реза очень высоки, отход минимален (как у продольной пилы).
4. Энергопотребление ниже, чем у дисковой.
5. Но нельзя распилить бревно сразу на несколько досок за проход.
6. Требуются регулярные технологические перерывы для остывания ленты.
7. Ресурс ленты 100–500 часов, перезаточке не подлежит, но стоит недорого.
8. Стоимость всего станка намного ниже дискового.

Благодаря этому ленточные пилорамы (например, «Тайга») очень популярны на малых лесопилках.

Простейший способ сделать такую пилу — натянуть ленту на два шкива (поз. 1 на рис.). Обязателен защитный кожух (без него, как на поз. 2, работать смертельно опасно!).

Фабричная и самодельные ленточные пилорамы

Главная проблема для самодельщиков — шкивы. С цилиндрических лента сползает. Остроумное решение — использовать колёса от автомобилей или мотоциклов с надутыми шинами (поз. 3). Их профиль идеально подходит, а упругость камер обеспечивает нужное натяжение.

Видео: ленточная пилорама своими руками

Передача на пилу

Для распиловки сложной древесины лучший тип привода для ленты — цепная передача. Она обеспечивает плавный холостой ход, а при нагрузке мелкие рывки цепи помогают пиле преодолевать сучки и свили.

Цепная пилорама

Здесь рабочий орган — специальная пильная цепь, натянутая на ролики. Её преимущества:

• Высокая прочность, надёжность и большой ресурс.
• Не боится сучков и дефектов дерева.
• Подлежит перезаточке.
• Может работать от бензинового двигателя (гасит его вибрации).
• Одна из самых безопасных в своём классе.

Недостатки:

• Широкий (4–6 мм) и неровный рез, требующий последующего шлифования.
• Повышенный отход материала (до 15%).
• Требуется подача смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ).
• Трудоёмкое обслуживание (частые заточки и замена зубьев).

Внешний вид и устройство цепной пилорамы с электроприводом

Такие пилорамы чаще используют для первичной распиловки на лесных биржах или в местах заготовки, где важна энергонезависимость от ДВС.

Пилорама на базе бензопилы (шина непрерывного действия)

По сути, это «полотно» обычной бензопилы, закреплённое в станочной каретке. Это самый простой в изготовлении своими руками вариант. Чертежи каретки и станины легко найти. Её плюсы и минусы схожи с цепной пилорамой, но есть нюансы:

• Ресурс двигателя и шины бензопилы при такой нагрузке сокращается в разы.
• Требуются очень частые переточки и замены цепи.
• Пила должна быть рассчитана на продольный рез (уточняйте в инструкции).
• Работать можно только короткими сессиями (2–3 часа в день).

Существуют и специальные пильные шины для пилорам. Они длиннее, дают более чистый рез и имеют больший ресурс. Конструкция пилорамы «Логосоль» (см. рис.), где каретка движется по гладкой направляющей с прижимом, стала революционной благодаря простоте и дешевизне. Множество её модификаций и чертежей находятся в открытом доступе.

Устройство шинных пилорам разных типов

Видео: мобильно-стационарная Логосоль «Теря» своими руками

Для такой пилорамы можно купить специальную шину, совместимую с бытовой бензопилой, что решает вопрос с приводом.

Мини-пилорамы

Дальнейшее развитие идеи — мини-пилорама без станины и рельсов (см. рис.). В качестве направляющей для первого пропила используется ровная доска или швеллер, а для последующих — предыдущий спил. Это максимально портативный и дешёвый вариант, но он не решает проблему удобного лафета для бревна.

Мини-пилорама без станины и порядок пользования ею

Лафет, захваты, зажимы

Одна из ключевых проблем — надёжное крепление и выравнивание бревна. Простая станина со встроенными гребенчатыми держателями (поз. 1 на рис.) неудобна и ненадёжна. Для регулярной работы лучше делать раздельный бетонированный рельсовый путь и отдельный лафет (поз. 2).

Нерациональная и рациональная конструкции станины, лафета и захватов бревна самодельной пилорамы

Самодельные захваты, которые заклиниваются на направляющей (см. рис. ниже), опасны (могут разжаться от вибрации) и не позволяют закрепить бревно за нижнюю часть, что вынуждает его переворачивать, ухудшая качество распила.

Ненадежный и неудобный способ крепления бревна на лафете пилорамы

Универсальный лафет для бревна

Предлагается конструкция лафета, отвечающая требованиям для работы даже с портативной мини-пилорамой: сварной, перевозимый на легковой машине, не требующий идеально ровной площадки и обеспечивающий абсолютную фиксацию любого, даже самого корявого бревна.

Лафет изготавливается из швеллера 120х60 и прутка. В верхней полке швеллера — резьбовые отверстия под крючья-держатели, в нижней — отверстия для ножек и прохода хвостовиков крючьев. Порядок работы:

1. Бревно вывешивают и выравнивают с помощью двух автомобильных домкратов.
2. Лафет подсовывают под бревно.
3. Крючья выкручивают до касания с бревном.
4. Бревно опускают на крючья.
5. Для надёжности можно слегка придавить бревно.

Такая конструкция позволяет получить последний горбыль толщиной не более 40 мм.

Струбцины для роспуска плах

Для распиловки уже полученных необрезных досок (плах) на обрезной пиломатериал к этому же лафету можно изготовить струбцины (см. рис.). Плахи собирают в пакет, зажимают струбцинами и распускают на доски или брусья.

Конструкция струбцины для распиловки необрезных плах на доски и брусья горизонтальными резами на пилораме

Итог

Подведём итоги. Какую пилораму делать своими руками и в каком случае?

• Если вы планируете серьёзно заниматься распиловкой на продажу — выбирайте ленточную пилораму на автомобильных колёсах. Она достаточно производительна и прослужит, пока не появятся средства на профессиональное оборудование.
• Если распиловка для вас — подсобное, нерегулярное занятие, оптимальна пилорама типа «Логосоль» на базе бензопилы. Она проще и дешевле в изготовлении, а инструмент всегда пригодится в хозяйстве.
• Для разовой распиловки при самострое можно обойтись простой кареткой для бензопилы и описанным выше универсальным лафетом.
• Для работы «на выезде» понадобится портативная шинная мини-пилорама на базе бензопилы и тот же мобильный лафет.

Видео: каретка для продольного распила бревен

Видео: портативная пилорама на базе бензопилы

что еще почитать: Дровокол: выбор и изготовление самодельного, исходя из потребности в дровах и режима работыХолодная ковка: станки/оборудование, оснастка, инструмент, технологияСамодельный станок-листогиб: схемы, конструкция, компоновка, сборка Вывести все материалы с меткой:

• загородный дом
• станки

Перейти в раздел:

• Электрика, техника, электрические работы

Обсуждение:

выйти

Нажимая кнопку «Добавить комментарий», я соглашаюсь с пользовательским соглашением и политикой конфиденциальности сайта.



• Техника вязания реглана на вязальной машине: расчеты и способы оформления линии
• Современный дизайн спальни в хрущевке: идеи для маленького пространства