Содержание
- Разновидности керамзитобетона
- Достоинства и недостатки материала
- Специфика самостоятельного изготовления
- Подготовка опалубки
- Необходимые материалы и оборудование
- Подготовка рабочего состава
- Технология отливки блоков
В современном строительстве для возведения капитальных зданий, частных домов и хозяйственных построек всё чаще применяются материалы на основе керамзита. Однако покупка готовых блоков не всегда экономически оправдана из-за затрат на доставку и наценок производителя. Существует практичная альтернатива – самостоятельное производство керамзитобетонных блоков. Для этого потребуется заранее подготовить сырьё, инструменты и специальные формы-опалубки.
Керамзитоблоки заслуженно считаются перспективным строительным материалом, получившим признание как у профессиональных строителей, так и у частных застройщиков. Их ключевое отличие от классического бетона заключается в основном наполнителе. Вместо традиционного щебня здесь используется керамзит – лёгкие пористые гранулы из обожжённой глины, которые производятся путём вращения в печах при высоких температурах.
Керамзитовые блоки зарекомендовали себя как неприхотливый, долговечный и энергоэффективный материал
Бетон на основе керамзита обладает меньшей плотностью по сравнению с обычным, но это не снижает его прочностных характеристик. Материал привлекает доступной стоимостью, что формирует устойчивый спрос на рынке строительных материалов.
Разновидности керамзитобетона
Керамзитные блоки производятся из различных видов бетона, которые отличаются размером и концентрацией воздушных пор в структуре материала. По своей внутренней структуре керамзитобетон классифицируется на три основных типа:
- Крупнопористый состав (с увеличенными воздушными полостями);
- Поризованный композит;
- Уплотнённый (плотный) бетон.
Таблица видов и технических характеристик керамзитобетонных блоков
В зависимости от функционального назначения в строительстве, керамзитные блоки подразделяются на следующие категории:
- Конструктивно-теплоизоляционные (совмещают несущую функцию и утепление);
- Теплоизоляционные (основная задача – сохранение тепла);
- Конструктивные (предназначены для восприятия нагрузок).
Таким образом, блоки из керамзитобетона могут одновременно выполнять роль несущего элемента и эффективного утеплителя. Этот материал идеально подходит для возведения стен, которые должны обладать высокой прочностью и отличными теплоизоляционными свойствами.
Достоинства и недостатки
Изделия с керамзитным наполнителем обладают комплексом преимуществ перед многими другими строительными материалами. К их основным достоинствам относятся:
- Небольшой вес благодаря высокой пористости структуры, что облегчает транспортировку и монтаж.
- Высокие звукоизоляционные характеристики, обеспечивающие акустический комфорт в помещении.
- Экологическая чистота, обусловленная использованием природного сырья (глины).
- Повышенная теплоизоляция, создающая благоприятный микроклимат и снижающая затраты на отопление.
- Достаточная прочность, позволяющая выдерживать значительные нагрузки в малоэтажном строительстве.
- Низкий коэффициент температурного расширения, предотвращающий растрескивание при перепадах температур.
- Морозостойкость, позволяющая материалу без повреждений переносить многократные циклы замораживания и оттаивания.
Несмотря на множество положительных качеств, у керамзитобетонных композитов есть и некоторые ограничения:
- Ограниченная сфера применения в многоэтажном строительстве из-за особенностей структуры материала.
- Узкая специализация пустотелых изделий, вызванная их конструктивными особенностями.
Специфика изготовления
Производство керамзитобетонных блоков своими руками требует определённых практических навыков, аккуратности, а также наличия специальной оснастки и материалов. Для работы вам понадобятся:
- Портландцемент марки М400 или выше;
- Керамзитовый наполнитель (гравий) средней или мелкой фракции;
- Чистый речной или кварцевый песок;
- Материалы для изготовления опалубки (дерево, фанера, листовой металл).
Основным ингредиентом смеси является керамзитовый наполнитель мелкой фракции
Помимо традиционных компонентов бетона (цемента, песка и воды), главный секрет материала – это керамзит, отличающийся высокой концентрацией замкнутых воздушных пор. Готовый композит отлично подходит для выравнивания поверхностей, утепления конструкций и обладает выдающимися теплоизоляционными характеристиками.
При самостоятельном изготовлении крайне важно соблюдать технологические рекомендации, аналогичные тем, что применяются на промышленных предприятиях. Это предусматривает обязательное использование вибрационного уплотнения и правильной сушки изделий.
Учтите, что при смешивании состава керамзит имеет свойство всплывать на поверхность. Чтобы обеспечить равномерное распределение наполнителя и плоскостность поверхности блока, гранулы необходимо вдавливать в смесь. При соблюдении технологии характеристики самостоятельно изготовленных элементов будут соответствовать параметрам заводского керамзитобетона.
Подготовка опалубки
Для изготовления форм можно использовать тонколистовую сталь, влагостойкую фанеру или строганные деревянные доски. Из инструментов потребуются карандаш, рулетка, ножовка или электролобзик. Прежде всего, необходимо определиться с размерами будущих блоков. Рекомендуется ориентироваться на габариты стандартного шлакоблока (390×190×188 мм) или кирпича. Для небольших построек удобнее форма кирпича, а для масштабного строительства практичнее использовать увеличенный размер, аналогичный шлакоблоку.
Многосекционная опалубка для одновременной заливки 48 керамзитовых блоков
Основные этапы сооружения разборной формы:
- Выполните точную разметку заготовок согласно выбранным размерам.
- Аккуратно вырежьте все необходимые детали.
- Подготовьте Г-образные боковые элементы для удобства сборки.
- Соедините детали заготовки, используя стальные уголки и саморезы.
- Для обеспечения гладкой поверхности и лёгкого демонтажа прибейте к основанию и стенкам опалубки тонкий листовой металл или используйте полиэтиленовую плёнку.
Если листового материала нет в наличии, внутреннюю поверхность деревянной формы можно обильно смазать машинным маслом или отработанным автомобильным маслом – это предотвратит прилипание бетона и обеспечит необходимую герметичность.
Материалы и оборудование
После сооружения опалубки необходимо подготовить всё оборудование и материалы для начала работ. Помните: качество исходных материалов напрямую определяет прочность и долговечность готовых изделий. Компоненты не должны содержать посторонних примесей. Для эффективного производства потребуется вибрационное оборудование и устройство для тщательного перемешивания бетонной смеси.
Для быстрого и качественного замеса керамзитобетонной смеси необходима бетономешалка
Кроме того, подготовьте следующий набор:
- Керамзитовый наполнитель фракции 5-10 мм;
- Речной песок средней крупности без глинистых включений;
- Чистую техническую воду;
- Портландцемент марки М400 или М500;
- Подложку из металлического листа или плотной полиэтиленовой плёнки для сушки;
- Пластифицирующие добавки, повышающие прочность, пластичность смеси и морозостойкость изделия;
- Широкий шпатель или мастерок для работы с раствором.
Подготовка состава
Изготовить изделия из керамзита своими силами технически несложно. Ключевой момент – точное соблюдение рецептуры при подготовке рабочего раствора.
Таблица пропорций состава смесей для изготовления керамзитобетонных блоков различного назначения
Строго соблюдайте очерёдность операций при замесе:
- В сухом виде тщательно перемешайте портландцемент, керамзит и песок в пропорции 1:6:3. Добейтесь максимальной однородности сухой смеси.
- В отдельной ёмкости подготовьте воду, добавьте в неё пластификатор, строго следуя дозировке, указанной в инструкции производителя.
- Постепенно вливайте жидкость в сухую смесь, непрерывно перемешивая состав с помощью бетономешалки или строительного миксера.
Результатом правильного замеса должна стать однородная пластичная смесь, по консистенции напоминающая густую сметану. Грамотно подготовленный раствор с пластификатором начинает схватываться достаточно быстро, поэтому работать с ним нужно оперативно.
Технология отливки
Процесс отливки рекомендуется осуществлять с использованием специального оборудования. Идеальный вариант – бетономешалка объёмом 130-150 литров и вибрационный станок, представляющий собой устойчивую платформу с закреплённым на ней вибратором. На корпусе станка фиксируются формовочные ёмкости, которые последовательно заполняются готовым составом.
Если вы заливаете блоки вручную, соблюдайте следующие практические рекомендации:
- Проводите работы при температуре воздуха +15…+20 °C в просторном помещении с идеально ровным полом, так как это напрямую влияет на плоскостность основания изделий.
- Установите в форму заготовки для формирования технологических пустот (если они предусмотрены), соблюдая между ними равное расстояние. Для строительства крупных несущих конструкций часто целесообразнее применять полнотелые элементы.
- Быстро заполняйте опалубку готовой смесью, используя мастерок, совок или шпатель. Работайте оперативно, чтобы смесь не начала схватываться до полного заполнения формы. Прекращайте наполнение, когда состав достигнет верхнего края опалубки.
- Оставьте форму для предварительного затвердевания на ровной поверхности на срок до трёх суток.
- Аккуратно извлеките затвердевший элемент из формы, слегка простукивая по её стенкам молотком через деревянную прокладку.
Качественно изготовленное изделие имеет правильную геометрию без сколов и острых граней. Незначительные неровности можно удалить с помощью шлифовального инструмента. Если обнаружены серьёзные дефекты (сильные перекосы, глубокие раковины), такой блок не следует использовать для ответственных строительных работ. В этом случае произведите тщательный осмотр формы, выявите и устраните причины брака.
Процесс изготовления керамзитобетонных блоков своими руками можно значительно ускорить, используя несколько опалубок одновременно. Организуя производство небольшими сериями, вы не только сократите общее время работы, но и оперативно получите достаточное количество материала для возведения запланированной постройки.
Самостоятельно изготавливая керамзитные блоки в соответствии с технологическими рекомендациями, вы существенно снизите себестоимость строительства и получите материал, в качестве которого можно быть полностью уверенным. Тщательная подготовка, внимание к деталям и соблюдение пропорций – залог успеха. Уверены, что у вас всё получится!