Содержание
- Основные типы вибростанков
- Целесообразность самостоятельного производства шлакоблоков
- Конструкция и основные узлы самодельного станка
- Пошаговая инструкция по сборке вибростанка
- Технология изготовления шлакоблоков в домашних условиях
Мечта о собственном доме часто сталкивается с суровой реальностью постоянно растущей сметы. Особенно если вы ведете строительство самостоятельно, значительная часть бюджета уходит на закупку материалов, причем до 40% этой суммы составляют расходы на стеновые блоки. Разумным решением для экономии может стать самостоятельное производство стройматериалов. Изготовление шлакоблоков своими руками позволяет сэкономить от 20% до 50% средств. Для этого потребуется специальное оборудование – вибростанок, который можно либо купить, либо собрать самостоятельно.
Покупка нового заводского агрегата для небольшого объема работ часто экономически не оправдана. Однако это может быть выгодно, если планируется продолжить производство блоков на продажу после окончания собственного строительства. Приобретение бывшего в употреблении станка потребует меньших вложений, но самым бюджетным вариантом, безусловно, является изготовление вибростанка своими руками. Тщательная оценка масштабов работ, доступных материалов и навыков поможет выбрать оптимальный путь.
Первым шагом является определение необходимого типа и производительности станка.
Основные типы вибростанков
Хотя вибропрессы не являются широко известным оборудованием, их производством занимается множество компаний. Единых строгих стандартов на конструкцию нет, но существует условная классификация по нескольким ключевым параметрам:
- По степени автоматизации: от полностью ручных до автоматизированных линий.
- По производительности: количество блоков, изготавливаемых за один рабочий цикл.
- По типу продукции: для монолитных или пустотелых блоков.
- По эргономике и удобству эксплуатации.
С точки зрения практичности, промышленные вибропрессы делятся на три категории. Самые простые модели рассчитаны на ручной труд и производят один блок за цикл, что дает скромную производительность – около 50 блоков в смену. Более продвинутые станки, формирующие несколько блоков одновременно, требуют участия нескольких человек, но и результат их работы значительнее.
Сердце любого станка – форма (матрица), определяющая геометрию будущего блока.
Профессиональные вибростанки способны производить три и более блока за цикл, оснащены множеством вспомогательных устройств и максимально исключают тяжелый ручной труд. Стоимость таких агрегатов варьируется в очень широких пределах. При этом простейшие станки бюджетного класса имеют настолько понятную конструкцию, что их успешно изготавливают в домашних мастерских, добиваясь характеристик, сопоставимых с заводскими.
Целесообразность самостоятельного производства шлакоблоков
Решение обзавестись собственным вибропрессом для частного строительства должно быть взвешенным. Рассмотрим ситуации, когда это действительно выгодно и оправдано:
- Экономия средств: Если главная цель – максимально удешевить строительство при самостоятельном возведении дома, дачи или гаража, собственный станок станет идеальным инструментом для экономии.
На промышленных линиях используют стандартизированные металлические формы.
- Контроль качества и экологичности: Вы сами контролируете состав смеси, что особенно важно для шлакоблоков, часто изготавливаемых из промышленных отходов. Это гарантия безопасности и качества материала.
- Точное планирование: Вы производите ровно столько блоков, сколько нужно, без необходимости покупать с запасом или докупать в случае нехватки.
- Удаленность строительства: При работе на отдаленных участках станок избавляет от огромных затрат на транспортировку тяжелых стеновых материалов.
- Последующая продажа: После завершения строительства оборудование можно продать, так как всегда найдутся энтузиасты, предпочитающие подобный подход.
Однако есть и факторы, которые могут заставить отказаться от этой идеи:
- Временные затраты: Процесс требует времени и сил. Кроме того, готовый блок должен выстояться для набора прочности около месяца, что замедляет строительный цикл.
Для удобства извлечения готового изделия формы часто делают разборными.
- Энергозатраты: Вибростанок и бетономешалка работают от электросети, что ведет к дополнительным расходам, которые необходимо закладывать в смету.
Для небольших объемов строительства сборка станка своими руками – наиболее рациональное и экономичное решение, так как конструкция простейших моделей действительно доступна для повторения в условиях домашней мастерской.
Конструкция и основные узлы самодельного станка
Основу любого вибростанка составляют два ключевых элемента: матрица (форма) для отливки блоков и вибрационный механизм для уплотнения смеси. Изучив чертежи, человек с базовыми навыками работы с металлом сможет собрать функциональный агрегат.
Что потребуется для сборки:
- Вибродвигатель: Асинхронный электродвигатель мощностью 100-300 Вт (новый или б/у).
- Металл для корпуса: Стальной лист толщиной от 3 мм. Площадь зависит от размеров блока и их количества в форме.
Пример чертежа самодельного вибростанка для блоков.
- Пустотообразователи: Для создания пустот в блоках (экономия раствора). Подойдут отрезки металлических или пластиковых труб, деревянные заготовки или даже стеклянные бутылки.
- Инструмент и материалы: Сварочный аппарат, болгарка (УШМ), арматура, швеллеры или уголки для каркаса.
Обозначения на чертеже:
- 1 – развертка (схема раскроя) матрицы.
- 2,3,4 – элементы поддона.
- 5,6,7 – нижняя обвязка матрицы (уголок 25х25 мм).
- 8 – планка для крепления пустотников.
- 9 – сам пустотник.
- 10 – верхняя заглушка пустотника.
- 11 – нижняя заглушка пустотника.
Пошаговая инструкция по сборке вибростанка
Сборка станка – посильная задача для домашнего мастера. Работа ведется по чертежу: с помощью болгарки раскраивается стальной лист, а затем сваривается форма (матрица). Если планируется делать несколько блоков за раз, внутри формы устанавливаются перегородки из более тонкого металла (1.5-2 мм).
Стандартный размер шлакоблока – 190х188х390 мм, но вы можете адаптировать размеры под свои нужды. Для устойчивости во время работы вибратора к низу формы привариваются опорные планки.
Использование пустотообразователей позволяет экономить до 40% раствора. Они могут быть съемными или стационарными, конической формы. Для соблюдения одинаковой высоты всех блоков обязательно устанавливается ограничитель хода пресса.
Вибропрессование – это процесс уплотнения полусухой бетонной смеси под давлением и вибрацией.
Пресс – это металлическая пластина с отверстиями под пустотники, к которой приварены ручки. Именно он, совмещенный с вибрацией, обеспечивает уплотнение смеси в форме.
Вибромотор крепится на боковую стенку формы. Чтобы обычный двигатель создавал вибрацию, на его вал устанавливается эксцентрик – смещенный центр тяжести в виде приваренного груза.
Конструкцию можно усовершенствовать для большего удобства: добавить рычажную систему для облегчения подъема пресса или оснастить станок колесами для мобильности прямо на стройплощадке.
Технология изготовления шлакоблоков в домашних условиях
Процесс формовки блока, после некоторой тренировки, занимает около минуты. Последовательность операций следующая:
- Смазка формы: Внутренние поверхности матрицы смазываются жидким машинным маслом (не отработкой!) для легкого извлечения блока.
- Загрузка смеси: В форму укладывается подготовленный полусухой строительный раствор.
- Виброуплотнение: Смесь прижимается прессом, и включается вибродвигатель на 5-10 секунд.
- Дозагрузка: Из-за усадки смеси под вибрацией обычно требуется добавить еще немного раствора и повторить уплотнение. Важно наловчиться дозировать смесь так, чтобы не приходилось срезать излишки.
- Извлечение блока: Форма поднимается, а готовый «сырой» блок остается на поддоне или полу. Если используется станок типа «несушка», блок сразу формируется на месте будущей сушки.
Крайне важный этап – сушка. Свежесформированный блок нельзя использовать сразу. Ему необходимо выстояться для набора прочности от двух недель до месяца. Идеальные условия – сухое, проветриваемое и по возможности теплое помещение.
Как видно, технология достаточно проста. В качестве наполнителя для экономии можно использовать даже строительный бой, образующийся на участке. Если же навыков или желания мастерить станок нет, всегда есть вариант приобрести недорогой бывший в употреблении заводской агрегат.
Originally posted 2016-11-29 09:42:53.