Выравнивание стен на большой площади вручную — трудоёмкий и долгий процесс. Механизированная штукатурка предлагает современную альтернативу, значительно ускоряя работу. Однако у этого метода есть свои особенности, преимущества и недостатки. В этой статье мы подробно разберём, что такое механизированное оштукатуривание, какое оборудование для него используется, и в каких случаях этот способ отделки будет оптимальным выбором.
Основное преимущество метода — значительная экономия времени на отделку.
Суть метода механизированного оштукатуривания
Механизированная штукатурка — это современный технологичный способ отделки, при котором основные процессы (приготовление смеси, её подача и нанесение) автоматизированы с помощью специальных аппаратов. Несмотря на высокую стоимость оборудования, метод широко применяется в строительстве, так как позволяет не только ускорить работы в несколько раз, но и повысить качество покрытия, а также снизить общие затраты на материалы. Такое оборудование может использоваться не только для стен, но и для подготовки бетонных оснований или заливки небольших фундаментов.
На фото — процесс нанесения штукатурной смеси с помощью механизированной установки.
Виды оборудования для механизированной штукатурки
Для автоматизации процесса штукатурки используется разная техника, от простых ручных приспособлений до сложных станций и роботов. Выбор оборудования напрямую влияет на скорость, качество работ и их стоимость.
Качество и скорость работы зависят от выбранного типа механизированного оборудования.
Ручные пневматические устройства (хоппер-ковши)
Это компактные устройства, представляющие собой ёмкость для раствора с соплами в нижней части. Подача смеси на стену осуществляется под давлением сжатого воздуха от компрессора. Наиболее распространены модели в виде перевёрнутой пирамиды объёмом около 5 литров, управляемые специальным рычагом.
Для работы хоппер-ковша необходим компрессор, создающий давление воздуха.
Существуют также модели со встроенным шнековым механизмом подачи, которые не требуют компрессора. Однако они тяжелее, а давление подачи смеси у них ниже, что может сказаться на качестве нанесения.
Профессиональные штукатурные станции
Это комплексные установки, которые автоматически замешивают сухую смесь с водой, а затем подают готовый раствор по шлангу к распылителю. Они оснащены бункером для компонентов и насосом для непрерывной подачи.
В профессиональных станциях процесс приготовления смеси происходит автоматически, прямо в бункере аппарата.
Профессиональные модели различаются производительностью, дальностью подачи и мощностью. Их главное преимущество — минимальный расход материала и высокая скорость работы. Для обслуживания такой станции обычно требуется бригада из 2-3 человек: один контролирует оборудование и засыпает смесь, второй наносит раствор на стену, а третий занимается его разравниванием.
Чёткое разделение обязанностей в бригаде позволяет добиться максимальной производительности.
Штукатурные роботы
Это наиболее технологичное решение, которое практически полностью исключает ручной труд при нанесении. Робот устанавливается у стены, в него загружается раствор. Специальный конвейер поднимает смесь вверх, где большой металлический шпатель, двигаясь по направляющим, равномерно распределяет её по поверхности.
Штукатурный робот самостоятельно формирует идеально ровный слой, не требуя постоянного контроля на основных этапах.
Достигнув потолка, робот автоматически меняет направление движения. Такие устройства часто могут обходиться без установки маяков, так как сами формируют слой заданной толщины. Важный нюанс: для фасадных работ штукатурные роботы подходят плохо, так как им требуется упор в потолок для фиксации направляющих.
Внимание! Использование штукатурного робота для отделки фасадов затруднено из-за конструктивных особенностей, требующих опоры на потолок.
Как работает подобное роботизированное оборудование, можно увидеть на следующем видео:
Затирочные машины
После нанесения и первоначального схватывания штукатурки поверхность необходимо затереть для устранения мелких неровностей. Механические затирочные машины с вращающимися дисками или кругами значительно ускоряют и облегчают этот финишный этап. Они эффективно работают с гипсовыми, цементными и комбинированными смесями.
Затирочная машина позволяет удалить даже незначительные выступы и добиться гладкой поверхности.
Наиболее производительные модели оснащены двумя кругами, вращающимися в противоположных направлениях. Это позволяет увеличить скорость обработки в три раза по сравнению с ручной затиркой.
Технология нанесения механизированной штукатурки
Качественный результат зависит не только от оборудования, но и от строгого соблюдения технологии. Процесс включает подготовку основания, грунтование, нанесение смеси и её последующую обработку. Большинство подготовительных и финишных операций по-прежнему выполняются вручную. Отдельное внимание стоит уделить выбору штукатурных составов.
Соблюдение всех технологических этапов — залог ровного и долговечного покрытия.
Выбор смесей для механизированного нанесения
Тип штукатурки выбирается в зависимости от условий эксплуатации:
- Гипсовые смеси идеальны для жилых помещений. Они экологичны, обладают хорошей паропроницаемостью, создают комфортный микроклимат.
- Цементные составы применяются в помещениях с высокой влажностью (более 70%), а также для фасадов, подвалов, производственных и нежилых зданий. Существуют также специальные фасадные смеси с улучшенными характеристиками.
Отзыв о гипсовой штукатурке KNAUF МП-75:
Подробнее на Отзовик: https://otzovik.com/review_4384508.html
Для некоторых задач можно использовать и универсальные штукатурные составы.
Этапы работ с разным оборудованием
Алгоритм действий варьируется в зависимости от того, используется ли профессиональная станция или ручная мини-техника. В любом случае начинается всё с тщательной подготовки основания.
Первый шаг — подготовка основания и установка маяков для выравнивания.
Работа с профессиональной станцией
- Подготовка основания: стены очищаются от пыли и грязи, затем обрабатываются грунтовкой или обильно смачиваются водой для улучшения адгезии.
- Подготовка оборудования: в бункер засыпается сухая смесь, подключаются шланги для воды и подачи раствора.
- Нанесение раствора: смесь наносится на стену движениями сверху вниз, так чтобы каждый новый слой перекрывал предыдущий примерно наполовину.
- Разравнивание и затирка: после схватывания раствор разглаживается сетчатой тёркой. Финишная отделка возможна только после полного высыхания слоя.
Направление нанесения раствора — сверху вниз — обеспечивает равномерное покрытие.
Детали процесса можно увидеть на следующем видео:
Работа с ручной мини-техникой (хоппер-ковшом)
В этом случае раствор готовится отдельно в строительном миксере или бетономешалке. Затем ёмкость устройства наполняется смесью. Мастер, наведя сопло на стену и нажав на рычаг, подаёт сжатый воздух, который «выстреливает» порцию штукатурки, формируя равномерный слой.
Хоппер-ковш — универсальный инструмент, подходящий для нанесения различных типов растворов.
Предлагаем посмотреть следующее видео, чтобы лучше разобраться в тонкостях процесса:
Меры безопасности при работе
При использовании механизированного оборудования важно соблюдать правила техники безопасности:
- Использовать средства индивидуальной защиты: спецодежду, очки, перчатки и респиратор.
- Перед началом работ проверить герметичность всех соединений и работу оборудования на холостом ходу.
- Во время работы всегда находиться позади шланга высокого давления.
- Держать распылитель на расстоянии примерно 25-30 см от стены, чтобы избежать отскока смеси и обеспечить равномерное нанесение.
- Следить, чтобы шланги не перегибались и не перекручивались, что может привести к их разрыву.
Соблюдение безопасного расстояния между соплом и стеной — ключ к качественному нанесению и чистоте на объекте.
Преимущества и недостатки механизированной штукатурки
Как и любой метод, механизированное оштукатуривание имеет свои сильные и слабые стороны.
Основные плюсы
- Высокая производительность. Даже маломощные станции позволяют оштукатурить за смену в 4-5 раз большую площадь, чем при ручной работе. Бригада может обработать 20–40 м² в день.
- Экологичность. Используемые смеси безопасны для здоровья, что позволяет применять метод в детских и медицинских учреждениях.
- Отличное качество покрытия. Оборудование формирует слой постоянной толщины. Раствор непрерывно перемешивается, что предотвращает его расслоение и усадку после нанесения.
- Экономия материалов. За счёт насыщения смеси воздухом и точной дозировки снижается расход штукатурки. Ровная поверхность минимизирует последующий расход шпаклёвки.
- Снижение трудозатрат. Для средних объёмов работ достаточно бригады из двух человек.
- Высокая адгезия. Технология нанесения под давлением и специальные модификаторы в смесях обеспечивают excellent сцепление с основанием и предотвращают растрескивание.
В результате получается сплошное, монолитное и ровное покрытие высокого качества.
Существенные минусы
- Высокая стоимость оборудования. Покупка профессиональной станции оправдана при больших объёмах работ (от 900 м² и более).
- Зависимость от коммуникаций. Для работы необходимо электричество и источник воды.
- Шум при работе. Двигатели установок создают значительный шум, что требует соблюдения норм и ограничений по времени работ в жилых зданиях.
- Строгие требования к эксплуатации. Приготовленный раствор нужно использовать быстро (в течение 15-30 минут), а оборудование после работы требует тщательной промывки.
- Длительный срок высыхания. В отличие от тонкого ручного слоя, плотный механизированный слой может сохнуть до месяца перед началом финишной отделки.
Стоимость профессионального оборудования — главный фактор, ограничивающий его использование в малых проектах.
Производители оборудования для механизированной штукатурки
На рынке представлена техника от ведущих мировых и отечественных брендов:
- Putzmeister (Германия). Известный производитель, предлагающий надёжные штукатурные станции и машины компактных размеров.
- M-Tec (Германия). Выпускает высокотехнологичное и функциональное оборудование для профессионального использования.
- Афалина (Россия). Отечественный производитель, предлагающий универсальные и адаптированные к местным условиям модели.
Обзор популярных моделей оборудования
Для сравнения приведём характеристики и ориентировочную стоимость нескольких моделей (по состоянию на апрель 2019 г.):
| Наименование модели | Ключевые характеристики | Примерная стоимость, руб. |
| Zitrek FS-01 (мини-станция) |
|
19 990 |
| PFT RITMO (проф. мини-станция) |
|
450 000 |
| Калета-5 ВЛГ (проф. мини-станция) |
|
410 000 |
| M-TEC M280 (проф. мини-станция) |
|
442 000 |
Сравнение: механизированная vs ручная штукатурка
Чтобы принять взвешенное решение, сравним два метода по ключевым параметрам:
| Критерий сравнения | Ручной способ | Механизированный способ |
| Стоимость готовой смеси | Выше (дешевле только при самостоятельном замесе) | Ниже (за счёт оптовых закупок и точного расхода) |
| Качество покрытия | Зависит от мастерства штукатура, возможны неровности | Стабильно высокое, слой равномерный |
| Скорость работы | Низкая (в 4-5 раз медленнее) | Очень высокая |
| Время высыхания слоя | Несколько дней | До 1 месяца (из-за большей толщины и плотности) |
Какой способ штукатурки стен выбрали бы вы и почему? Делитесь своим мнением в комментариях!