Традиция отапливать дома дровами насчитывает века, и сегодня она не утратила своей актуальности, особенно в загородных домах и коттеджах с каминами. Раньше основным инструментом для заготовки был топор, но современные технологии предлагают более эффективное решение — дровокольный станок. Это устройство позволяет механизировать трудоемкий процесс колки дров, значительно облегчая его как в бытовых условиях, так и в промышленных масштабах. Существует множество разновидностей таких станков, но все они объединены общей целью — быстро и с минимальными усилиями раскалывать поленья на удобные для использования части.
Классификация и принцип работы дровоколов
Дровокольные станки делятся на две основные категории: бытовые, предназначенные для периодического использования в домашнем хозяйстве, и профессиональные, способные обрабатывать целые бревна на лесозаготовках. Несмотря на то, что покупка готового агрегата может быть затратной, существует возможность изготовить простую модель самостоятельно.
Механический (рычажный) дровокол
Это одна из самых простых конструкций. Станок оснащен платформой для фиксации чурбака и рычагом с тяжелым колуном. Оператор закрепляет полено, поднимает рычаг и с усилием опускает колун на заготовку. После раскола пружинный механизм возвращает колун в исходное положение. Такая система требует некоторых физических усилий, но они несравнимо меньше, чем при работе с обычным топором, что повышает производительность и снижает усталость.
Основные типы современных дровоколов
Электрические дровоколы. Работают от сети, идеальны для стационарного использования в мастерской или гараже. Привод (цепной или ременной) передает усилие от электродвигателя на колющий механизм. Такие модели отличаются стабильной работой, низким уровнем шума и экологичностью. Они способны выдерживать длительные нагрузки и подходят для заготовки значительных объемов дров.- Бензиновые дровоколы. Их главное преимущество — полная автономность. Они не зависят от наличия электросети, поэтому их можно использовать непосредственно в лесу или на удаленных участках. Конструкция таких станков, как правило, проще и надежнее, что снижает риск поломок и затраты на обслуживание.
- Винтовые (конусные) дровоколы. Популярный вариант для дома. Принцип работы основан на вращающемся металлическом конусе с резьбой («морковке»), который ввинчивается в торец полена и раскалывает его. Двигатель мощностью около 3 кВт через ременную передачу вращает конус, обеспечивая безопасную и эффективную работу. Конструкция отличается долговечностью за счет использования прочных материалов: стальной станины, столешницы и надежного силового агрегата.
- Гидравлические дровоколы. Это наиболее мощные и производительные станки. Рабочее усилие создается гидравлическим насосом, который толкает поршень с колуном. Они часто оснащаются колесами для удобства перемещения. Гидравлика позволяет раскалывать даже самые твердые и сучковатые поленья с минимальным участием оператора.
Отдельно стоит отметить гидравлические дровоколы с бензиновым двигателем, которые сочетают в себе мощность гидравлики и мобильность бензиновых моделей. Они способны обрабатывать бревна длиной до 60 см практически любого диаметра и производить до 2 кубометров дров в час, оставаясь при этом компактными и транспортабельными.
Изготовление винтового дровокола своими руками
Самодельный дровокол — отличный способ сэкономить и получить агрегат, идеально подходящий под ваши нужды. Наиболее доступной для повторения является конструкция винтового (конусного) типа.
Важно: Ключевой элемент — конус («морковка») — должен иметь левую упорную резьбу. Это предотвращает его самопроизвольное вывинчивание из полена во время работы. Изготовить конус можно на токарном станке по чертежам, широко представленным в интернете. Если станка нет, можно адаптировать готовый конус или использовать иные методы, например, закрепить на валу двигателя отрезной круг для болгарки (хотя это менее безопасный и эффективный вариант).
После подготовки конуса сборка конструкции выполняется в несколько этапов:
- Изготовление рамы и стола. Из стальных уголков сваривается прочная рама-станина. Сверху к ней крепится лист металла, который будет служить рабочим столом.
- Установка двигателя и передачи. В нижней части рамы монтируется электродвигатель. На его вал и на приводной вал редуктора (или ведомый вал) устанавливаются шкивы разного диаметра для создания ременной передачи. Это снижает обороты и увеличивает крутящий момент на конусе.
- Монтаж подшипниковых узлов. Вал, на котором будет крепиться конус, устанавливается на подшипники, закрепленные в специальных корпусах, приваренных к станине. Необходимо обеспечить легкое и беспрепятственное вращение вала.
- Сборка и проверка. На ведущий вал надевается конус, натягиваются ремни. Конструкция проверяется на легкость вращения вручную.
- Электромонтаж. К двигателю подключается кабель питания с обязательной установкой защитной автоматики (автоматический выключатель, УЗО).
Меры безопасности при изготовлении и эксплуатации
- Все вращающиеся части (ремни, цепи, шкивы) должны быть закрыты защитными кожухами.
- Категорически запрещается насаживать конус напрямую на вал электродвигателя без редуктора или понижающей ременной/цепной передачи. Высокие обороты двигателя сделают работу крайне опасной.
- Электромонтажные работы должны проводиться с соблюдением правил ПУЭ. При отсутствии опыта лучше привлечь квалифицированного электрика.
- Во время работы используйте защитные очки и перчатки, не допускайте свободной одежды, которая может намотаться на вращающиеся части.
Дровокольный станок, особенно сделанный своими руками, — это не только экономия средств, но и надежный помощник, который превращает тяжелую рутинную работу в быстрый и безопасный процесс. Он позволяет заготовить дрова с минимальными физическими затратами, сохранив время и силы для других важных дел.