Содержание
- Виды строительных блоков для частного строительства
- Изготовление керамзитоблоков в домашних условиях
- Технология производства керамзитобетонных блоков
- Самостоятельное производство шлакоблоков
- Технология изготовления шлакоблока: состав и пропорции
- Простой способ: шлакоблоки без специального оборудования
- Сборка самодельного вибропрессовочного станка: пошаговая инструкция
- Процесс производства шлакоблоков на самодельном станке
Сегодня на рынке представлено множество видов стеновых блоков, однако стоимость материалов для строительства частного дома, гаража или дачи можно значительно снизить. Вместо покупки готового кирпича или шлакоблока их можно изготовить самостоятельно. Для этого потребуется станок для производства блоков. Если бюджет ограничен, оптимальным решением станет создание вибропрессовочного станка своими руками.
Несмотря на то, что недорогие заводские модели вибростанков обладают невысокой производительностью, для частных нужд этого обычно достаточно. Однако приобретать оборудование для разового строительства, где требуется около тысячи блоков, экономически нецелесообразно. В таком случае можно рассмотреть аренду станка на необходимый период или обратиться к знакомым мастерам, которые могут поделиться самодельным оборудованием или чертежами для его изготовления.
Пример заводского станка для изготовления строительных блоков
Виды строительных блоков для частного строительства
Хотя кирпич остается основным материалом для многоэтажного строительства, в малоэтажном строительстве часто используют более доступные альтернативы. Если не рассматривать дорогостоящую древесину, выбор всё равно остается широким. Современные стеновые материалы включают:
- пенобетон;
- шлакобетон;
- газобетон;
- керамзитобетон.
Сравнительная таблица характеристик различных блоков
В качестве наполнителя для шлакоблоков могут использоваться различные, иногда неожиданные материалы — отходы производства: отсев, битое стекло и кирпич, опилки, древесная щепа. В этой статье мы подробно рассмотрим изготовление двух наиболее бюджетных материалов — керамзитоблоков и шлакоблоков.
Изготовление керамзитоблоков в домашних условиях
Если в вашем регионе доступен керамзит, это большая удача: керамзитобетон — недорогой материал с отличными характеристиками, хотя и редко встречается в продаже. Для его производства потребуется:
- керамзит мелкой фракции;
- цемент;
- песок;
- вода.
Керамзит мелкой фракции — основной компонент смеси
Важно соблюдать последовательность замеса: сначала в воду добавляется керамзит, затем цемент, и в конце — песок. Рекомендуемые пропорции: на 9 литров воды — 54 кг керамзита, 9 кг цемента и 27 кг песка. Выход такой смеси весом около 100 кг составит 9–10 готовых блоков.
Технология производства керамзитобетонных блоков
При отсутствии специализированного оборудования керамзитобетонные блоки можно изготавливать с помощью простых матриц. Потребуется ёмкость для раствора, ровная площадка и опалубка в форме буквы «Е», сделанная из дерева или металла. Использование бетономешалки значительно ускорит процесс и снизит трудозатраты.
Для повышения качества блоков можно изготовить простой вибростанок, присоединив к форме маломощный высокооборотистый электродвигатель с эксцентриком. Вибрация уплотняет смесь в форме, улучшая прочностные характеристики изделий. Заводские вибропрессы, конечно, эффективнее и производительнее, но их стоимость высока.
Самостоятельное производство шлакоблоков
Шлакоблоки — ещё более экономичный вариант, чем керамзитоблоки. Они обладают сопоставимыми тепло- и звукоизоляционными свойствами, а стоимость сырья для их производства значительно ниже. Промышленность мало заинтересована в выпуске шлакоблоков, предпочитая более дорогие материалы, но оборудование для их изготовления доступно в широком ценовом диапазоне — от простых моделей, которые можно собрать самостоятельно, до автоматизированных линий.
Технология изготовления шлакоблока: состав и пропорции
Стандартный размер шлакоблока — 188×190×390 мм. Полнотелые блоки обладают высокой прочностью и подходят для фундаментов и многоэтажного строительства, а пустотелые используются в остальных случаях. Пустоты могут быть круглыми, прямоугольными или квадратными, их количество варьируется от одной до десяти, а показатель пустотности составляет 25–50%. Пустотелые блоки экономят до половины цемента, практически не уступая в прочности монолитным.
Бетономешалка ускоряет и улучшает качество замеса смеси
Наполнителями для шлакоблоков могут служить:
- угольный шлак;
- мелкий гравий;
- отсев щебня;
- песок;
- битый кирпич;
- стеклянный бой;
- зола;
- перлит;
- гипс;
- опилки;
- древесная щепа.
Пропорции раствора зависят от состава наполнителя, главное условие — смесь не должна растекаться. Цемент следует использовать марки не ниже М400, для улучшения свойств можно добавлять пластификаторы.
Портативный станок для изготовления шлакоблоков
Ориентировочная рецептура раствора: 7 частей доменного шлака, 2 части крупного песка, 1,5 части цемента и до 3 частей воды. Проверить консистенцию просто: горсть смеси, брошенная на землю, должна рассыпаться, а при сжатии в кулаке — снова собраться в комок. Размеры блоков можно адаптировать под свои нужды, например, использовать кратные значения 200×200×400 мм для удобства расчётов.
Простой способ: шлакоблоки без специального оборудования
Если нет возможности собрать вибростанок, шлакоблоки можно изготавливать с помощью простых форм из досок или листового металла. Экономичнее делать форму для нескольких блоков одновременно. Для создания пустот подойдут стеклянные бутылки, обрезки труб или деревянные бруски.
Ручной станок для производства шлакоблоков и керамзитоблоков в домашних условиях
Технология проста: приготовить раствор, залить в формы, разровнять и удалить излишки. Через сутки блоки можно извлечь и разложить для просушки на горизонтальной поверхности. Чтобы защитить их от растрескивания и влаги, накройте штабеля полиэтиленовой плёнкой. Использовать самодельные шлакоблоки можно через месяц после изготовления, поэтому производство стоит начинать заранее.
Сборка самодельного вибропрессовочного станка: пошаговая инструкция
Добавление вибратора к простой форме значительно повышает качество блоков и ускоряет процесс. Собрать такой станок самостоятельно вполне реально, и при правильной сборке он будет работать не хуже заводских аналогов. Основные компоненты: матрица, вибратор и ручной пресс, который можно усовершенствовать рычажной системой для снижения нагрузки.
Чертеж самодельного станка с вибромотором для изготовления шлакоблока и керамзитоблоков
Для изготовления вибростанка с металлической формой потребуются:
- сварочный аппарат;
- болгарка;
- набор ключей;
- тиски;
- листовой металл толщиной от 3 мм;
- трубы диаметром 8–10 мм для создания пустот;
- швеллеры и металлические полосы;
- электродвигатель мощностью до 1 кВт;
- крепёжные элементы (болты, гайки, шплинты).
Ключевой элемент — матрица, её размер и форма определяются вашими потребностями.
Последовательность сборки:
- Болгаркой вырежьте стенки матрицы из листового металла. Если форма рассчитана на несколько блоков, предусмотрите перегородки.
- Отрежьте от трубы заготовки для пустот (обычно 3 штуки на блок), их высота должна быть на 3–5 мм меньше высоты матрицы. Чтобы придать трубам конусность, разрежьте их вдоль до половины и обожмите в тисках.
- Заварите торцы труб.
- Приварите к трубам пластины, соединив их в единую конструкцию. Для крепления к стенкам матрицы лучше использовать съёмное соединение, чтобы при необходимости можно было снимать ограничители для производства полнотелых блоков.
- Приварите болты к длинной стенке матрицы для крепления электродвигателя.
- Сверху формы приварите металлический фартук.
- Изготовьте пресс в виде толстой пластины с отверстиями, диаметр которых немного больше меньшего диаметра труб-ограничителей. Пресс должен заходить на матрицу примерно на 50 мм.
- Приварите к прессу ручки.
- Установите двигатель. На его вал приварите эксцентрик — например, болты, расположенные параллельно валу. Накрученные гайки позволят регулировать амплитуду вибрации.
- Зачистите и отполируйте все поверхности, затем покрасьте станок для защиты от коррозии.
Чертеж станка с облегченным выдавливанием строительных блоков
Процесс производства шлакоблоков на самодельном станке
Для приготовления раствора лучше использовать бетономешалку, особенно если в составе есть крупные наполнители. Перед заливкой смеси внутренние поверхности матрицы следует смазать машинным маслом, чтобы раствор не прилипал.
Залейте смесь в форму, прижмите прессом и включите вибратор. Через 10–20 секунд смесь уплотнится и даст усадку — долейте раствор и повторите процедуру. Вибратор должен работать до тех пор, пока прижимная пластина не опустится до уровня ограничителей.
В зависимости от погодных условий блоки можно извлекать из формы через 1–3 дня. После этого их раскладывают для естественной сушки, которая длится около месяца.
Основная сложность — обеспечить безопасность станка: зашплинтовать резьбовые соединения, заземлить электрическую часть. Для повышения удобства можно усовершенствовать конструкцию: добавить рычажную систему для прижима пресса или колёса для перемещения станка (так называемую «несушку»).
Заводские станки с дополнительным оборудованием позволяют автоматизировать процесс и даже организовать небольшой бизнес, производя не только блоки, но и тротуарную плитку, бордюры и другие бетонные изделия. Однако для индивидуального строительства самодельного станка будет вполне достаточно.
Отправить ответ
Оставьте первый комментарий!
