Любой нож, как и другой инструмент, требует регулярного и правильного ухода. Ключевым моментом в этом процессе является заточка, главная сложность которой — выдержать постоянный угол по всей длине лезвия. Для опытного мастера это не проблема, но для большинства домашних умельцев такая задача становится серьезным препятствием. Означает ли это, что тупые ножи — это приговор? К счастью, нет.
Существует три основных пути решения: долго и упорно учиться ручной заточке, постоянно платить профессионалам или же создать собственное приспособление, которое автоматически обеспечит нужный угол. Последний вариант — самый рациональный и экономичный в долгосрочной перспективе. В этой статье мы подробно разберем, как изготовить эффективную точилку для ножей на базе обычного электрического точила с двумя абразивными кругами.
Что потребуется для работы
Для успешной сборки вам понадобится набор инструментов и материалов. Из оборудования желательно иметь: сварочный аппарат, сверлильный, фрезерный и токарный станки, маятниковую пилу, дрель, гриндер (или болгарку с шлифовальным кругом), а также стандартные слесарные инструменты — гаечные ключи, разметочный инструмент и т.д.
Из материалов подготовьте:
- Электрическое точило (двухдисковое).
- Лист металла толщиной около 10 мм для станины.
- Две квадратные трубы разного сечения, чтобы одна свободно входила в другую.
- Круглый металлический пруток (стержень) диаметром 15-20 мм и длиной до 400 мм.
- Крепеж: болты, гайки, шайбы.
- Двухкомпонентный эпоксидный клей.
Пошаговое изготовление точильного станка
Работу можно разделить на два основных блока: создание устойчивой станины с регулируемой стойкой для точила и изготовление точного держателя для ножа, который и будет отвечать за постоянство угла.
Сборка основания и стойки
Первым делом нужно обеспечить точилу надежную и неподвижную платформу. Для этого берем металлический лист — он послужит массивным основанием. Размечаем и сверлим в нем отверстия, точно повторяющие крепежные отверстия на плите самого точила. После этого надежно прикручиваем точило к основанию болтами.
Далее работаем с квадратными трубами. Отрезаем две заготовки нужной длины. В меньшей трубе с одного конца фрезеруем сквозное отверстие под будущий горизонтальный стержень. В большей трубе сверлим отверстие под стопорный болт. Эту большую трубу привариваем по центру основания, напротив точильного круга, так, чтобы стопорный болт оказался сверху. Не забудьте защитить двигатель точила от искр и брызг металла при сварке.
Теперь берем металлический стержень и вставляем его в отверстие меньшей трубы ровно до середины. Тщательно выверяем угол в 90 градусов между трубой и стержнем с помощью угольника и привариваем. Получилась телескопическая стойка с горизонтальной направляющей.
Вставляем эту конструкцию в приваренную к основанию трубу. Теперь, ослабляя или затягивая стопорный болт, можно плавно регулировать высоту горизонтального стержня, подстраивая ее под размер конкретного ножа. На этом этапе также рекомендуется проверить и, при необходимости, изменить направление вращения двигателя точила для удобства работы.
Изготовление держателя для ножа
Это самая ответственная часть — механизм, который будет фиксировать лезвие под строго заданным углом. Он состоит из трех основных металлических элементов: центральной основы и двух боковых губок.
Сначала по чертежу размечаем и вырезаем три заготовки. Затем, зажав их вместе в тисках фрезерного станка, обрабатываем до нужных размеров, добиваясь идеальной сопрягаемости поверхностей.
На двух боковых заготовках фрезеруем пазы, формируя губки для захвата лезвия. Центральную заготовку обрабатываем с двух сторон — она станет основой, к которой будут крепиться губки. В ней сверлим два симметричных отверстия и вкручиваем в них направляющие штифты. В боковых губках делаем ответные углубления, куда эти штифты будут входить, обеспечивая точное совмещение.
В геометрическом центре каждой губки нарезаем резьбу для регулировочного болта, который будет сводить и разводить их, зажимая лезвие. В центральной основе сверлим глухое отверстие и на эпоксидный клей фиксируем в нем оправку — металлический стержень, который будет скользить по горизонтальной направляющей.
На токарном станке изготавливаем цилиндрическую втулку (кольцо) с отверстием под оправку и стопорным винтом. Эта втулка будет перемещаться по оправке и фиксироваться в нужном положении, определяя точку контакта ножа с точильным кругом.
Завершаем обработку всех деталей на гриндере, сглаживая острые кромки и придавая изделию аккуратный вид. Собираем держатель: вкручиваем соединительный болт в губки, надеваем на оправку цилиндрическую втулку.
Испытание готового приспособления
Принцип работы прост и гениален. Зажимаем лезвие ножа в губках держателя. Выставляем нужную высоту горизонтального стержня на стойке. Затем перемещаем цилиндрическую втулку по оправке держателя так, чтобы она легла на этот стержень, и фиксируем ее винтом.
Теперь, при заточке, вам нужно лишь плавно двигать нож вместе с держателем вперед и назад. Втулка, скользящая по неподвижному стержню, гарантирует, что угол между лезвием и поверхностью точильного круга останется абсолютно неизменным по всей его длине.
Результат впечатляет: после нескольких минут работы даже сильно затупленный нож легко и чисто разрезает лист бумаги на весу, что является классическим тестом на остроту. Такое приспособление превращает сложную процедуру заточки в простое и гарантированно эффективное действие.
