Технология наращивания сверла сваркой трением на токарном станке

Токарный станок — это универсальное оборудование, способное решать множество задач, включая точное соединение металлических деталей методом сварки трением. Данная технология особенно полезна, когда требуется удлинить сверло или другой инструментальный хвостовик. При использовании обычной дуговой сварки крайне сложно добиться идеальной соосности деталей, что приводит к сильному биению инструмента в патроне. Сварка трением на токарном станке позволяет минимизировать эту проблему, обеспечивая достаточно точную центровку.

Необходимое оборудование и материалы

• Токарный станок;
• Сверлильный патрон для установки на заднюю бабку;
• Сверло, которое требуется нарастить;
• Пруток из подходящей стали для удлинения хвостовика;
• Резец для токарных работ.

Пошаговый процесс сварки

На первом этапе необходимо подготовить пруток, диаметр которого должен соответствовать диаметру хвостовика сверла. Торец этого прутка нужно выровнять. Для этого его зажимают в шпинделе станка и аккуратно подрезают резцом, чтобы получить ровную, перпендикулярную поверхность. Хвостовик самого сверла, как правило, уже имеет ровный торец и в дополнительной подготовке не нуждается.

Далее сверло зажимается в шпинделе станка так, чтобы хвостовик выступал примерно на 15 мм.

На заднюю бабку станка устанавливается сверлильный патрон, в котором надежно фиксируется подготовленный пруток для наращивания.

Процесс сварки трением

Чтобы защитить станок от чрезмерных нагрузок, рекомендуется установить скорость вращения шпинделя на уровне 60-70% от максимальной. После включения вращения начинается ключевой этап. Медленно подавая пиноль задней бабки, необходимо состыковать торец прутка с хвостовиком сверла.

Прижатые друг к другу детали начинают интенсивно притираться.

В первые секунды может наблюдаться вибрация, биение и слетающая металлическая стружка, но вскоре процесс стабилизируется.

По мере увеличения силы прижима, сила трения возрастает, что приводит к интенсивному разогреву металла в зоне контакта.

Когда металл в месте трения разогреется до пластичного, почти расплавленного состояния, вращение шпинделя необходимо остановить. В самый последний момент важно сделать небольшое дополнительное поджатие пинолью. Расплавленный металл двух деталей перемешивается и, остывая, образует прочное монолитное соединение — происходит сварка.

Завершающая обработка

В месте сварки образуется характерный "грибок" — утолщение. Если удлиненное сверло планируется использовать для сверления глубоких отверстий, этот наплыв необходимо аккуратно сточить резцом.


Без этой операции утолщение не позволит сверлу пройти в уже высверленное отверстие. Однако важно помнить, что стачивание уменьшает площадь сварного шва, что может несколько снизить прочность соединения.

Важные замечания

Полностью исключить биение удлиненного сверла, изготовленного этим методом, невозможно, но его величина, как правило, приемлема для большинства бытовых и ремонтных работ. Ключ к надежному соединению — обеспечить достаточный разогрев деталей перед остановкой станка. Не стоит опасаться, что режущая часть сверла потеряет закалку: она находится достаточно далеко от зоны нагрева хвостовика и не подвергается критическому температурному воздействию.

Смотрите видео



• Ключевые критерии выбора бетона: марка, класс, водостойкость и морозостойкость
• Типичные ошибки при монтаже водорозеток в квартире: разбор на видео