Изготовление конусного дровокола «морковка» в гаражных условиях

Ручная колка дров — трудоемкий процесс, требующий значительных физических усилий. Чтобы облегчить эту задачу, домашние мастера разработали различные механизированные дровоколы. Особой популярностью пользуются модели с рабочим органом в форме «морковки» — стального конуса с нанесенной глубокой винтовой резьбой. При вращении такой конус ввинчивается в полено и раскалывает его. В этой статье мы подробно разберем, как самостоятельно изготовить такую «морковку» в гараже, используя самодельный токарный станок и подручные материалы, например, старый стальной вал подходящего размера.

Процесс изготовления включает три ключевых этапа токарной обработки:

• Подготовка посадочного места. С одного торца заготовки необходимо просверлить и расточить глухое отверстие. Оно будет служить для надежной фиксации «морковки» на валу привода дровокольного станка.
  
• Формирование конуса. С противоположного конца заготовки нужно выточить конус заданной длины и диаметра у основания. Это основа будущего рабочего органа.
  
• Нарезка резьбы. На всю поверхность полученного конуса наносится глубокая косая (винтовая) резьба. Именно она обеспечивает ввинчивание и раскалывание древесины.

Пошаговое изготовление конуса на токарном станке

Перейдем от теории к практике. Первым делом необходимо подготовить место для крепления. Для этого в торце заготовки сверлится глухое отверстие на нужную глубину. Диаметр сверла должен быть таким, чтобы в отверстие свободно входил токарный резец для последующей расточки.

Следующий шаг — расточка отверстия до точного требуемого размера. В процессе работы диаметр контролируется штангенциркулем, а конусность (если она нужна для лучшей посадки) — нутромером. Для достижения идеальной гладкости поверхности отверстие можно дополнительно обработать наждачной бумагой, намотанной на деревянный стержень.


После этого заготовка переустанавливается в патроне станка. Теперь предстоит самая ответственная часть — точение наружного конуса. На самодельном оборудовании, где подача резца осуществляется вручную, эта операция требует определенного навыка и аккуратности, чтобы получить ровную коническую поверхность с заданными геометрическими параметрами.

Нарезка резьбы: модернизация станка

Финальный и самый технологически сложный этап — нарезка глубокой резьбы на конусе. Для его выполнения потребуется немного доработать токарный станок. В резцедержатель вместо резца устанавливается патрон, который будет удерживать саму конусную заготовку. В главный патрон станка, на место «морковки», крепится специальный держатель с зафиксированным в нем резцом для нарезки резьбы.


Сложность заключается в необходимости одновременно регулировать положение заготовки относительно резца и вращать ее вручную. Глубокую и четкую резьбу получают за несколько последовательных проходов, постепенно увеличивая глубину резания.

Готовое изделие

После завершения всех операций дровокольная головка-«морковка» готова к использованию. Такой конус можно установить на вал электродвигателя или редуктора, собрав полноценный механический дровокол, который значительно ускорит и облегчит заготовку дров.

Смотрите видео



• Как восстановить кожаную оплетку руля: практическое руководство
• Технология монтажа зеркала вровень с плиткой: пошаговая инструкция