Что является ключевым фактором эффективности на производстве? Многие назовут профессионализм персонала или качество оборудования, и будут правы. Однако, с моей точки зрения, самое главное — это минимизировать необходимость думать в процессе выполнения операций. Не спешите возражать — давайте разберёмся подробнее.
Философия эффективного производства
Основная задача работника на производственном участке — чётко и без отклонений выполнять инструкции. Эти инструкции содержатся в производственной документации, прежде всего, в чертежах. Идеальный чертёж должен содержать всю необходимую информацию, чтобы исполнителю не приходилось принимать самостоятельные решения «на месте». Если работник задумывается о том, где сверлить отверстие или как изготовить деталь, это сигнал о проблемах на предыдущих этапах — в работе конструкторов или технологов. Функция «думать» должна быть отделена от функции «делать». На этапе непосредственного изготовления нужно только действовать согласно разработанному плану. Любые размышления в этот момент ведут к потере времени и повышают риск ошибок.
От теории к практике: изготовление кровати
Всё это я веду к простой мысли: некоторые операции можно настолько упростить и стандартизировать, что необходимость даже в формальном чертеже отпадёт. Яркий пример из моей текущей работы — производство трёхместной кровати.
На изображении — рендер модели из программы проектирования. Такое цифровое проектирование очень удобно: можно быстро вносить правки по пожеланиям заказчика и отправлять визуализацию на согласование.
Основные узлы кровати уже готовы, произведена черновая сборка. Остались финишные операции: шлифовка и покрытие маслом. Но перед этим нужно изготовить и установить ламели — 27 идентичных реек из доски 20х100 мм с четырьмя отверстиями в каждой. Технически, для этого есть чертёж, но работать по нему (размечать каждую заготовку, сверлить) — нерационально и медленно. Поскольку такие кровати — не разовый проект, а конфигурация ламелей постоянна, я решил кардинально упростить процесс.
Решение: самодельный кондуктор
Решение оказалось простым и элегантным: я изготовил из обрезков специальный кондуктор (шаблон-приспособление).
Листайте
Листайте
Основа кондуктора — доска 40х100 мм. Направляющие и упоры сделаны из рейки 20х30 мм. Конкретные размеры я не замерял, делал «на глаз» и под конкретную заготовку. Единственные критически важные размеры — это расположение отверстий под сверло в самом кондукторе. Но и их я не привожу, так как они индивидуальны и зависят от вашего проекта.
Как работает кондуктор
Принцип работы интуитивно понятен:
- Заготовку ламели вставляют в кондуктор до упора.
- Через направляющие отверстия в кондукторе сверлят отверстия в заготовке.
- Заготовку вынимают, переворачивают и повторяют операцию для другой стороны.
Обратно, листайте
Обратно, листайте
Процесс становится быстрым, точным и полностью исключает ошибки разметки.
Оценка и возможные улучшения
Какие у этого решения недостатки? Фактически, никаких. Оно дёшево, эффективно и долговечно. Единственный момент для совершенствования: отверстия в деревянном кондукторе со временем могут разбиться от постоянного контакта с хвостовиком сверла. Идеальным решением было бы вклеить в них металлические втулки или трубки. Однако даже в текущем виде приспособление отлично справляется со своей задачей. Как известно, «нет ничего более постоянного, чем временное решение», но это уже тема для отдельного разговора.
Таким образом, создание простого кондуктора — это яркий пример того, как можно перенести «думание» с этапа производства на этап подготовки, сделав саму работу быстрой, безошибочной и не требующей умственных усилий.