Сантехника и мебель для ванных комнат – важное направление в ассортименте KERAMA MARAZZI. В наших решениях соединились функциональность, эстетика и творческий подход для создания комфортной и выразительной обстановки. Перед тем, как сантехника и мебель появляются на полках фирменных магазинов, они проходят масштабный процесс производства. Какой он в KERAMA MARAZZI? Рассказываем!
1. ПОДГОТОВКА СЫРЬЯ И ЗАЛИВКА ФОРМ
На первом этапе подготовленное сырьё — шликер заливается в гипсовую форму. На фабриках по производству сантехники используют два вида заливки: механическую или литьё под давлением. Литьё под давлением применяют при массовом производстве, механическая заливка более трудоёмка, но при изготовлении изделий сложных форм позволяет добиться высокого качества продукции.
После заливки в форму изделие минимум 1,5 часа должно отстояться. За это время гипс формы впитывает в себя большую часть жидкости из шликера. Время отстоя в форме зависит от массы, размера и толщины изделий. Чем больше изделие по весу и размеру, тем дольше этот процесс.
2. СУШКА
На следующем этапе происходит разъем гипсовой формы. После этого изделие на 12 часов отправляется в сушильную камеру, где при заданной температуре происходит испарение оставшейся влаги. Полуфабрикат приобретает более прочную форму, но всё ещё достаточно хрупок.
3. ГЛАЗУРОВКА
Перед этапом глазуровки будущие раковины и унитазы проходят этап механической обработки. Зачищаются все неровности и наплывы, формируются необходимые технологические отверстия (обязательно с припуском на будущую усушку). Изделия полируются, очищаются от пыли — и затем отправляются в цех глазуровки. Процесс глазуровки бывает механическим (ручным) или роботизированным — с применением специального устройства, которое проводит глазуровку по заданной программе, разработанной отдельно для каждого артикула. Через специальный рукав подается жидкая глазурь и наносится автоматически под нужным давлением, в определенной последовательности и с необходимой плотностью.
Обратите внимание: Мягкая мебель итальянского производства.
Ручную глазуровку проводит специально обученный специалист. Это очень важный и ответственный процесс, и здесь от качества работы мастера зависят красота и качество будущего изделия.4. ОБЖИГ
После глазуровки на полуфабрикаты наклеивают логотип и отправляют на обжиг. Обжиг — очень важный технологический процесс, от строгого соблюдения его параметров напрямую зависит качество готовой продукции. Для каждого типа сырья используется своя технология обжига. Печи для обжига сантехники бывают тоннельные (ок. 100-115 м в длину) и камерные. Чаще применяют печи с газовой горелкой, реже электрические. Температура обжига сантехники — 1250 градусов, время обжига — около 24 часов.
5. ПРОВЕРКА ОТК, УПАКОВКА
По окончании обжига готовые изделия проверяют на наличие явных визуальных дефектов, в т.ч. трещин. Остальные изделия проходят контроль ОТК (Отдела Технического Контроля). ОТК проверяет изделия на наличие дефектов глазури (уколы, пузыри, кратеры и др.), геометрию, размер изделия по всем измерениям, включая межосевые расстояния технологических отверстий. Допустимый люфт геометрии для раковины — не более 2-3 мм. К видимым участкам изделия предъявляются повышенные требования. Допустимы небольшие точки и уколы эмали на боковых и торцевых участках изделия.
На производстве KERAMA MARAZZI используется целый ряд проверок готовой продукции, которые можно разделить на габаритные и функциональные.
Габаритная проверка подтверждает соответствие изделия заданным размерам и допускам. Такая проверка выполняется при помощи специальных инструментов: металлических вкладышей, щупов разной толщины, уровней, уголков.
Функциональные тесты должны подтвердить, что изделие не только красиво, но и надежно. Такая проверка моделирует ситуацию подключения изделия к водоснабжению: проверяется качество смыва и омовения чаши, отсутствие выплескивания воды.
Также все изделия, будь то подвесные унитазы или раковины, подвергаются испытанию весом (400 кг для унитазов и 150 кг для раковин), чтобы проверить устойчивость продукта к нагрузке.
ЧАСТЬ ИЗДЕЛИЙ ПРОХОДИТ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТЕСТЫ
Шоковое испытание. Проверяется устойчивость к контрасту температур. Горячее изделие, которое поливают холодной водой, не должно трескаться.
Испытание на устойчивость к активным средам. Проведены тесты и подтверждена устойчивость санфарфора KERAMA MARAZZI к целому ряду активных сред, в том числе среди них:
- гидрооксид натрия 5%,
- этиловый спирт 95%,
- хлорид натрия 10%,
- лимонная кислота 10%,
- ацетон,
- перекись водорода 3% и др.
Успешно прошедшие контроль качества изделия отправляются на комплектацию необходимой фурнитурой, крепежными элементами и далее на упаковку.
Больше интересных статей здесь: Мебель.
Источник статьи: Этапы производства сантехнических изделий.