Изготовление раскладного кресла-стула из ДСП: пошаговый мастер-класс

Создание функциональной мебели своими руками

Для домашнего мастера нет ничего приятнее, чем создать удобную и надежную мебель самостоятельно. Такой подход гарантирует качество, позволяет учесть индивидуальные потребности и дает полную свободу для творчества. В этом обзоре мы детально разберем процесс создания универсального раскладного кресла-стула из древесно-стружечных плит (ДСП).

Схематичное устройство и основные элементы будущего кресла.

Подготовка к работе: выбор материалов и инструментов

Успех любого проекта начинается с тщательной подготовки. ДСП — это популярный и практичный материал для изготовления мебели, который обладает рядом преимуществ: доступная цена, стабильность геометрических форм, простота обработки и широкий выбор декоративных покрытий (ламинация).

Необходимый набор инструментов для комфортной работы.

Задуманное кресло обладает двойной функциональностью: в сложенном виде это удобный стул стандартной высоты, а в разложенном — достаточно жесткое ложе для отдыха. Такая конструкция не требует чрезмерно сложных решений, но оставляет пространство для модификаций по вашему вкусу.

Начальный этап: раскрой и обработка деталей

Первым делом необходимо выполнить точную распиловку листа ДСП на заготовки для всех частей будущего раскладного кресла. Для этого вам понадобится электролобзик или циркулярная пила. После раскроя некоторые детали могут потребовать дополнительной подгонки, поэтому инструмент лучше держать под рукой.

Все полученные сегменты необходимо тщательно обработать наждачной бумагой средней, а затем мелкой зернистости. Шлифовку следует вести от краев к центру, чтобы не повредить ламинированное покрытие плиты. Эта процедура исключит возможность получить занозу и подготовит поверхности к дальнейшей отделке. На этом же этапе крайне рекомендуется обработать все деревянные детали антисептической пропиткой. Эта мера защитит мебель от влаги, грибка и насекомых, значительно продлив срок ее службы.

Основной этап: сборка каркаса и механизма

Схема, иллюстрирующая принцип обивки готового каркаса.

Приступать к сборке можно только после полного высыхания антисептика. Работа начинается с усиления основных сидений. К нижней части каждой плиты по периметру крепятся деревянные бруски (длиной 70 и 90 см). Чтобы стыки в углах были аккуратными и прочными, торцы брусков нужно запилить под углом 45 градусов. Для крепления сначала просверлите направляющие отверстия, чтобы ДСП не раскололось, а затем зафиксируйте бруски саморезами с шагом 25-30 см.

Создание опоры для спинки и механизма трансформации

Далее собирается опорная конструкция для подголовника (спинки). В готовую раму монтируется один из подготовленных щитов. Он должен располагаться на высоте примерно 20 см от уровня пола. Фиксация осуществляется через ножки в изголовье с помощью двух петель. Использование петель — ключевой момент, так как они обеспечивают необходимую подвижность и снимают излишнее напряжение с материала при раскладывании.

Чтобы спинка в сложенном состоянии (когда кресло используется как стул) надежно фиксировалась, необходимо установить блокираторы. Их можно изготовить из двух оцинкованных стальных уголков с резиновыми или пластиковыми накладками. Каждый уголок крепится на два самореза.

К двум оставшимся сегментам (будущему сиденью и подножке) крепятся откидные ножки высотой 23 см. Они будут располагаться с противоположной от изголовья стороны для равномерного распределения веса. Для их крепления также используются мебельные петли, которые позволят ножкам свободно опускаться под собственным весом при раскладывании кресла.

Соединение всех секций в единую систему

Самый ответственный шаг — соединение всех подвижных частей. Петли между спинкой и центральной секцией (сиденьем) крепятся с боков. Важно, чтобы вращающиеся части петель были зафиксированы на опорной конструкции спинки. Это позволит при складывании уложить сиденье точно на место изголовья. Затем к нижней части сиденья с помощью петель крепится секция с ножками (подножие). В сложенном состоянии кресла эта часть будет выполнять роль второй пары опор.

Завершающий этап: обивка и отделка

Финальный штрих — создание комфорта. На каждый деревянный сегмент укладывается слой поролона или ватина желаемой толщины. Материал обтягивается выбранной обивочной тканью (жаккард, флок, кожзам и т.д.), а ее края аккуратно подворачиваются и фиксируются с изнаночной стороны с помощью мебельного степлера. Спинка (изголовье) обивается с двух сторон.

Весь процесс изготовления такого кресла-стула достаточно динамичен. При наличии всех материалов и инструментов работу можно начать с утра и завершить к вечеру, хотя на практике, с учетом времени на просушку и неторопливую работу, чаще всего уходит около двух дней.

В результате вы получаете не просто предмет мебели, а многофункциональное, прочное и созданное по вашим меркам изделие, которое будет служить долгие годы.