Как в заводских условиях делают фанеру? в фотографиях
В современном строительстве применяется множество материалов, каждый из которых обладает уникальными характеристиками и внешним видом. Среди них особое место занимает фанера — листовой материал, широко используемый для различных работ. Фанерные листы находят применение в обшивке стен, устройстве полов, декоративной отделке и даже в производстве мебели. Свойства и качество фанеры напрямую зависят от её сорта и технологии изготовления, поэтому важно понимать, как именно происходит её производство.
Схема технологического процесса производства фанеры.
Процесс создания фанеры требует соблюдения строгих условий и включает несколько ключевых этапов. Этот материал ценится за свою универсальность: он подходит как для черновых, так и для финишных работ. Однако его характеристики сильно варьируются в зависимости от используемого сырья и методов обработки, поэтому при выборе фанеры необходимо учитывать особенности её производства.
Общая технология изготовления
Таблица характеристики фанеры.
Производство фанеры осуществляется по чёткой технологии, которая состоит из следующих основных шагов:
Для изготовления листов используется так называемый шпон-рванина, получаемый из различных пород древесины. Сырьё подаётся в специальную машину, которая измельчает материал, после чего он транспортируется для формирования листов и подготовки других компонентов. Температура древесины во время обработки поддерживается в диапазоне 25–35°C. Рубка выполняется с помощью специальных ножей, которые устанавливаются на высоте -0,24 относительно шпинделя, а угол их заточки составляет 55°. Соблюдение этих параметров критически важно, так как от них напрямую зависит качество конечного продукта.
Склеивание и прессование с учётом всех требований
Установка горячего склеивания фанеры.
Для склеивания слоёв фанеры применяется специальный клеевой состав на основе фенолформальдегидной смолы (марка СФЖ-3014) с добавлением пшеничной муки и мела. Приготовление клея происходит с использованием точного дозирующего оборудования, так как пропорции компонентов должны строго соблюдаться. Готовая смесь подаётся на материал через трубопровод. Важно отметить, что после приготовления клея остаётся осадок, который требует специальной утилизации — для этого предприятие должно иметь соответствующую лицензию.
Перед склеиванием материал тщательно сортируется: используется древесина одинаковой толщины, а направление волокон в слоях шпона должно быть строго согласовано. Обычно слои укладываются так, чтобы волокна в соседних листах были перпендикулярны друг другу, что придаёт фанере повышенную прочность. Перед подачей в пресс материал выравнивается и складывается «в угольник» — это позволяет оптимизировать производственный процесс и увеличить выход готовой продукции.
Во время сборки листов необходимо соблюдать определённые условия, такие как температура, давление и время выдержки, чтобы обеспечить надёжное склеивание.
Обрезка, обработка листов и упаковка
Сорта фанеры.
После выдержки готовая фанера поступает на обрезку. Эта операция выполняется на специальном станке, который обрабатывает лист с четырёх сторон, придавая ему стандартные размеры. Сначала обрезаются длинные стороны, затем — торцевые. После этого лист транспортируется роликовым конвейером на участок шпаклёвки. При необходимости фанера может быть ламинирована декоративной плёнкой — это улучшает её внешний вид и повышает влагостойкость. Ламинированная фанера часто используется в мебельном производстве, для укладки полов и обшивки стен.
После дополнительной обработки листы снова обрезаются, формируя плиты стандартных размеров, таких как 1220×2440 мм или 1525×3050 мм. Готовая продукция укладывается в стопки высотой до 1200 мм. Иногда кромки листов окрашиваются акриловой краской для дополнительной защиты. Обрезка выполняется на форматно-обрезном станке с допуском ±3 мм. Важно следить, чтобы на кромках не было сколов, бахромы или перекосов, а рез оставался чистым — всю образовавшуюся пыль и мусор необходимо сразу удалять.
Сортировка готовой фанеры
После обрезки и шлифовки фанера проходит автоматическую сортировку в соответствии с требованиями ГОСТ 3916.1-96. Листы раскладываются по сортам на специальную подложку, толщина которой зависит от толщины самих листов:
После укладки на поддон штабель накрывается картоном и оставляется для отлёживания перед упаковкой. Сортировка проводится строго по установленным нормам, и материал сразу распределяется по соответствующим участкам. После отлёживания повторная сортировка не требуется — упаковка осуществляется непосредственно из подготовленных штабелей.
Для упаковки используется полиэтиленовая плёнка толщиной 0,8 мм. Сначала листы оборачиваются двумя поперечными ремнями, затем — пятью продольными. Каждая упаковка обязательно маркируется: для фанеры марки ФСФ, например, используется фиолетовая краска. Перед упаковкой из каждой партии отбираются образцы для тестирования на соответствие стандартам качества.
Фанера — это универсальный строительный материал, отличающийся высокой прочностью, долговечностью и устойчивостью к механическим воздействиям. Существуют также влагостойкие разновидности, которые широко применяются для наружной обшивки. Конкретные свойства фанеры определяются технологией её производства, используемыми добавками и качеством сырья.
Обзор Как в заводских условиях делают фанеру? .