Классификация и изготовление бесшовных труб
Бесшовные трубы из стали имеют наибольшую прочность среди всех видов труб. Отсутствие швов и высокое качество сырья позволяют использовать трубы при нагрузках и агрессивных температурах.
Бесшовные трубы из стали довольно дорогие и выполняются по современным методикам на лучших производственных установках. Такие изделия выполняются из стали, которая состоит из прочнейшего сплава углерода и железа, очень твердого и не восприимчивого к негативным воздействиям окружающей среды. Бесшовность и значительно большая толщина стенок делают такие трубы лидером среди аналогов.
Технические свойства бесшовных изделий можно узнать путем определения типа стали и метода их изготовления (горячекатаные и холоднокатаные). Производство таких труб происходит согласно требованиям ГОСТов.
Производство труб методом горячего проката регламентируется ГОСТом 8732-78. Требуемые характеристики:
толщина стенки трубы – 2,5-75 мм;
масса на единицу длины трубы. Устанавливается в соответствии с диаметром и толщиной стенки изделия, точные величины массы обозначены в таблицах требований ГОСТа;
сечение трубы – 20-530 мм;
длина – 4-12 м с возможными отклонениями до 6 м – 10 мм, более 6 м – 15 мм;
возможные отклонения кривизны – 1,5-4 мм.
Производство труб холодным прокатом регламентируется ГОСТом 8734-75. Необходимые параметры:
толщина стенки – 0,3-24 мм;
масса на единицу длины трубы – точные величины обозначены в таблицах требований ГОСТа;
сечение – 5-250 мм;
длина: мерная – 4,5-9 м, немерная – 1,5-11,5 м, кратная мерной – 1,5-9 м, отклонения – 5-10 мм;
возможные отклонения кривизны – 1-3 мм, исходя из сечения.
Классификации бесшовных трубных изделий
форма сечения: круг, квадрат, прямоугольник;
толщина стенок: по отношению наружного сечения к толщине стенки – от 1:40 (особотонкостенные) до 1:6 (особотолстостенные);
длина – мерные, немерные, кратные мерным;
сечение – малые, средние, большие.
Классификация по сферам использования:
обычная эксплуатация (газовые): для перемещения газов и жидких веществ, элементы ограждений;
магистральные трубопроводные системы – используются под нагрузкой;
применяемые в газо- и нефтедобывающей сфере;
трубы, как элементы высокопрочных сооружений в строительной и машиностроительной отраслях.
Этапы автоматизированного производства
выполнение заготовки в форме цилиндра (установленных параметров длины и диаметра), которую перед прокаткой нагревают до +1200 градусов;
изготовление из заготовки гильзы (промежуточной детали с отверстием по осевой линии изделия). В особой установке гильза прошивается по оси для обозначения предварительного отверстия, после чего гильза похожа на толстостенную трубу с небольшим внутренним сечением;
прокатка гильзы (вытяжка между особыми валиками) до вида трубы с установленными характеристиками.
Изготовление холоднокатаных труб осуществляется механически, с помощью протравливания заготовки для химического очищения металла кислотами, после этого происходят щелочная обработка, повторная очистка, просушка. Круглая форма трубе придается на прошивочной установке при высокой температуре, далее изделие остужают и обрабатывают валиками для придания нужного диаметра. В результате получаются сверхпрочные тонкостенные трубы с малым весом.
"Плюсы" бесшовных труб
использование при агрессивных температурах (энергетическая отрасль);
твердость, сохранение формы при нагрузках (гидравлическая, машиностроительная отрасли);
прочность, малый вес (строительство самолетов);
герметичность (хранение ядовитых субстанций в химической промышленности);
отсутствие вреда для человека и экологии (пищевая отрасль).
"Минус" бесшовных труб – дороговизна, однако, они быстро окупаются.
(Еще не оценили)
Loading ...| Понравилась статья? Нажимай | |