Прочный, огнестойкий и экономичный строительный материал, который нашел широкое применение в возведении домов, гаражей и ограждений. Шлакоблоки, появившиеся еще в начале XX века, получили настоящую популярность в 70-х годах прошлого столетия. Сегодня они активно используются в частном строительстве, однако, как и любой материал, имеют свои сильные и слабые стороны. В этой статье мы подробно разберем ключевые аспекты выбора шлакоблока, рассмотрим его преимущества и недостатки, особенности применения, научимся правильно рассчитывать необходимое количество, а также рассмотрим возможность изготовления блоков своими руками.
№1. Технология производства шлакоблока: от истоков до наших дней
Шлакобетон относится к группе легких бетонных блоков. Первое упоминание о нем связано со строительством гаража для Николая II в Зимнем дворце. Изначально в качестве основного наполнителя использовался шлак — отход от сжигания угля, что и дало название материалу. Долговечность первых построек заложила фундамент для его дальнейшей популярности.
Современное производство шлакоблока кардинально изменилось. Основой служит смесь цемента и песка, в которую могут добавлять глину, известь, гипс или пластифицирующие добавки для улучшения свойств. В роли наполнителя сегодня выступают не только шлак, но и более современные и экологичные материалы: керамзит, гранитный отсев, щебень, перлит, бой кирпича, стеклобой и даже опилки. Наиболее безопасными для здоровья считаются керамзит, щебень, ракушечник и древесные опилки. Формовка блоков осуществляется с помощью специального вибрационного оборудования, что обеспечивает их плотность и прочность.
Если в период своего расцвета в 70-х годах шлакоблок шел в основном на строительство хозяйственных построек, то сегодня его технические характеристики позволяют возводить из него полноценные жилые дома и даже промышленные объекты.
№2. Ключевые характеристики и виды шлакоблоков
Шлакоблоки производятся в форме прямоугольного параллелепипеда и могут быть полнотелыми или пустотелыми. Стандартные размеры часто округляют до 400×200×200 мм, однако согласно нормативам длина обычно составляет 390 мм, а ширина и высота — 190 мм.
Пустотелые блоки имеют уровень пустотности от 28% до 40%. Пустоты могут быть круглыми (два или три отверстия) или прямоугольными (два, четыре и более). Чем выше пустотность, тем лучше теплоизоляционные свойства блока, но ниже его несущая способность. Средний коэффициент теплопроводности материала колеблется в диапазоне 0.27–0.65 Вт/м². Вес одного блока варьируется от 15 до 20 кг в зависимости от плотности и наличия пустот.
Морозостойкость — критически важный параметр для регионов с холодным климатом. Она обозначается маркой F (например, F15, F30, F50), где цифра указывает количество циклов замораживания и оттаивания, которые материал выдерживает без потери прочности. Для южных регионов подойдут блоки F15-F30, а для северных лучше выбирать материал с маркой F50 и выше.
Прочность на сжатие определяется маркой от М35 до М125. Для внутренних перегородок достаточно блоков М50-М75. Несущие стены требуют использования более прочного материала — М100-М135. Блоки низкой прочности (М35) применяются только в комбинации с другими несущими конструкциями. Сегодня сфера применения шлакоблока расширилась: помимо стен, его используют для устройства вентиляционных каналов и даже мощения пешеходных дорожек.
№3. Преимущества и недостатки шлакоблока: взвешиваем все "за" и "против"
Шлакоблок — материал неоднозначный, со своим набором сильных и слабых сторон. Его выбор должен быть осознанным и основываться на конкретных задачах строительства.
Основные достоинства:
- Огнестойкость. Материал не горит, что соответствует ключевым требованиям пожарной безопасности для жилых домов.
- Экономичность. Один из самых бюджетных материалов для возведения коробки здания.
- Скорость строительства. Крупный размер блоков и относительно небольшой вес позволяют вести кладку быстро, что подходит даже для начинающих строителей.
- Экономия на фундаменте. Небольшой вес конструкции снижает нагрузку на основание, позволяя использовать более легкие и дешевые типы фундаментов.
- Прочность и долговечность. При соблюдении технологии срок службы построек из шлакоблока превышает 100 лет.
- Биостойкость. Материал не подвержен гниению, плесени и не привлекателен для грызунов.
Существенные недостатки:
- Низкая теплоизоляция. Стены из шлакоблока почти всегда требуют дополнительного утепления (пенополистиролом, минеральной ватой). Исключение — неотапливаемые постройки (гаражи, летние дачи).
- Неэстетичный внешний вид. Этот минус относителен, так как фасад обычно отделывают (сайдинг, штукатурка, облицовочный кирпич). Сегодня также появились цветные и фактурные шлакоблоки.
- Сложность обработки. Прокладка коммуникаций в стенах и навешивание тяжелых предметов требуют специального инструмента и крепежа.
- Гигроскопичность. Материал хорошо впитывает влагу, поэтому необходима качественная гидроизоляция фундамента и защита фасада.
- Вопрос экологии. Качество и безопасность напрямую зависят от добросовестности производителя и используемого наполнителя.
Важные рекомендации: Кладку следует вести в сухую погоду, а коробку дома нельзя надолго оставлять без крыши. Фундамент лучше делать повышенный, чтобы минимизировать капиллярный подсос влаги. Отделку фасада рекомендуется проводить в кратчайшие сроки после возведения стен.
№4. Критерии выбора и правила транспортировки шлакоблока
Чтобы не ошибиться с покупкой, обратите внимание на следующие моменты:
- Технические характеристики. Уточните у продавца марку прочности (М), морозостойкость (F) и коэффициент теплопроводности.
- Состав наполнителя. Спросите, что использовалось в качестве наполнителя. Особое внимание — к гранитному отсеву, который может иметь повышенный радиационный фон. Не стесняйтесь запросить сертификаты качества и безопасности.
- Внешний вид и геометрия. Качественные блоки имеют правильную форму, ровные грани и целые ребра. Отсутствие трещин, сколов и значительных отклонений в размерах — обязательное условие.
- Простой тест на прочность. Попробуйте вогнать гвоздь в поверхность блока рукой. Если это удается легко, материал недостаточно плотный и для ответственных построек не подходит.
- Технология производства. Блоки, изготовленные без виброуплотнения (например, в простых формах), имеют низкую прочность и годятся только для неответственных хозпостроек.
Толщина кладочного шва также влияет на теплоизоляцию. Оптимальная толщина раствора — до 15 мм, а клеевого шва — 2-3 мм.
Для транспортировки и хранения используйте поддоны. Хранить блоки необходимо под навесом, защищая от атмосферных осадков, так как впитавшаяся влага ухудшает их свойства.
№5. Как рассчитать необходимое количество шлакоблоков
Расчет материала для строительства достаточно прост, если знать габариты будущей постройки и размеры самого блока. Возьмем для примера стандартный блок 390×188×190 мм.
- Кладка в полблока (толщина стены 190 мм). Площадь боковой грани: 0.39 м × 0.188 м = 0.073 м². На 1 м² стены потребуется: 1 / 0.073 ≈ 13.7 шт. С учетом растворного шва (8-10 мм) округляем до 13 блоков на 1 м². Остается умножить общую площадь стен на 13. Для двухслойной кладки результат умножается на 2.
- Кладка в целый блок (толщина стены 390 мм). Площадь торцевой грани: 0.188 м × 0.19 м = 0.0357 м². На 1 м² стены: 1 / 0.0357 ≈ 28 шт. С учетом шва берем 27 блоков на 1 м².
К итоговому количеству всегда добавляйте 10-15% на бой, подрезку и возможный брак. Площадь оконных и дверных проемов на этом этапе можно не вычитать. Помните, что стандартный поддон вмещает около 60 блоков, что упрощает заказ.
№6. Крупнейшие производители шлакоблоков в России
Гарантией качества и безопасности материала является репутация производителя. Рекомендуется выбирать продукцию проверенных компаний:
- «Стройиндустрия» (Челябинск). Основан в 2000 году. Производит широкий ассортимент строительных материалов, включая шлакоблоки стандартных размеров и в различной цветовой гамме.
- «Модерн Стоун» (Челябинск). Выпускает как стандартные стеновые, так и более тонкие перегородочные блоки (толщиной 90 и 120 мм) с разной степенью пустотности.
- «Стройкомплект Плюс» (Ставрополь). Предприятие специализируется на производстве шлакоблоков (стеновых и перегородочных) и реализации других стройматериалов.
- «Блок Эксперт» (Екатеринбург). Производит шлакоблоки марки М75 с внутренними пустотами. Осуществляет доставку в различные регионы страны.
№7. Изготовление шлакоблока своими руками: инструкция
Для небольших проектов (сарай, гараж) или для производства недостающего количества материала можно рассмотреть вариант самостоятельного изготовления блоков. Ключевое условие — наличие вибростола или виброформовочной машины.
Состав смеси (классический рецепт):
• Шлак (или другой наполнитель: керамзит, гравий, опилки) — 7 частей.
• Крупный песок — 2 части.
• Гравий — 2 части.
• Цемент М400 или М500 — 1.5 части.
• Вода — 1.5-3 части (до достижения полусухой консистенции).
• Пластификатор (по желанию) — около 5 г на блок.
Технология изготовления:
1. Все сухие компоненты тщательно перемешиваются.
2. Постепенно добавляется вода до получения пластичной, но рассыпчатой смеси (комок в кулаке должен соединяться, а при падении — рассыпаться).
3. Форма заполняется смесью с горкой и устанавливается на вибростол.
4. Виброуплотнение длится 3-5 секунд. Если смесь сильно осела, ее добавляют и повторяют процесс.
5. Готовый блок аккуратно извлекается из формы.
6. Первичное твердение происходит в течение 5-7 дней, после чего блоки складируются и набирают марочную прочность в течение 3-4 недель.
Изготовление блоков в простых формах без виброуплотнения не обеспечит необходимой прочности для несущих конструкций.
Шлакоблок привлекает строителей своей доступностью, прочностью и огнестойкостью. Несмотря на некоторые ограничения (необходимость утепления, гигроскопичность), он остается достойным вариантом для возведения экономичных и долговечных построек, от жилого дома до гаража или забора.