Содержание
- Технология производства автоклавного газобетона
- Ключевые преимущества материала
- Особенности применения и монтажа
Газобетон представляет собой разновидность ячеистого бетона, структура которого состоит из множества равномерно распределённых замкнутых воздушных пор. Этот материал считается экологичным и высокотехнологичным продуктом для строительства. Блоки отличаются точной геометрией, удобными размерами, легко поддаются механической обработке и обеспечивают качественную основу для последующей отделки.
Ключевое различие между видами газобетона заключается в способе твердения. Материал, который проходит обработку в специальных печах — автоклавах — под воздействием высокого давления и температуры, называется автоклавным газобетоном. Именно эта технология придаёт материалу улучшенные эксплуатационные характеристики, повышает качество строительства и, что немаловажно, позволяет оптимизировать общую стоимость возведения объекта.
Технология производства автоклавного газобетона
Сырьевой состав для производства включает тщательно измельчённый кварцевый песок, цемент, гипс, негашёную известь, андригид и воду. В результате процесса до двух третей объёма готового блока занимают воздушные поры. Стандартная рецептура смеси для автоклавного газобетона регламентирует следующие пропорции компонентов:
- цемент — около 20%;
- кварцевый песок — до 60%;
- негашёная известь — не более 20%;
- алюминиевая пудра (газообразователь) — менее 1%.
Схематичное изображение процесса изготовления автоклавного газобетона
Производственный цикл состоит из нескольких последовательных этапов:
- Приготовление песчаного шлама путём смешивания и измельчения песка с водой.
- Заливка смеси в формы, где происходит химическая реакция между щелочным раствором и алюминиевой пудрой. В результате выделяется водород, который и формирует ячеистую структуру материала.
- Вспучивание и предварительное отвердение массы в формах в течение 2–3 часов.
- Нарезка затвердевшего массива стальными струнами на блоки заданных размеров.
- Финальная обработка в автоклаве — герметичной камере, где блоки подвергаются воздействию насыщенного водяного пара при температуре 180–200 °C и повышенном давлении в течение примерно 12 часов.
Автоклавирование завершает процесс гидратации, удаляет излишки влаги и придаёт материалу окончательную прочность и стабильность характеристик.
Ключевые преимущества материала
Уникальные свойства автоклавного газобетона делают его востребованным материалом в строительстве:
- Низкая теплопроводность, обеспечивающая высокие энергосберегающие свойства стен.
- Пожаробезопасность и огнестойкость — материал способен сопротивляться открытому огню более 7 часов.
- Паропроницаемость («дышащая» способность), способствующая созданию здорового микроклимата.
- Достаточная механическая прочность при малом весе.
- Биологическая стойкость — не подвержен гниению, плесени и не привлекателен для грызунов.
- Морозостойкость, позволяющая выдерживать до 100 циклов замораживания-оттаивания.
Высокая огнестойкость — одно из важных преимуществ газобетонных блоков
Автоклавный газобетон удачно сочетает в себе лучшие качества традиционных материалов: прочность камня, теплоизоляционные свойства древесины и простоту обработки. Его можно использовать в различных климатических зонах. Пластичность материала открывает широкие возможности для архитектурного творчества, позволяя возводить здания сложных форм.
Сфера применения обширна: от строительства частных коттеджей и малоэтажных домов до возведения многоэтажных жилых, промышленных и коммерческих объектов. Для работы с блоками не требуется специальный сложный инструмент. Достаточно иметь:
- зубчатый шпатель для нанесения клея;
- ножовку с крупным зубом для резки блоков;
- рубанок или крупную наждачную бумагу для выравнивания поверхностей;
- резиновую киянку для корректировки положения блоков при укладке;
- ёмкость для приготовления кладочной смеси.
Особенности применения и монтажа
Малый вес при значительных габаритах (стандартный блок: длина 625 мм, высота 200–250 мм, ширина 100–400 мм) существенно ускоряет процесс кладки и снижает трудозатраты. С работой может справиться не только профессиональный каменщик, но и частный застройщик.
Идеальная геометрия блоков — залог тонкого шва и ровной стены
Высокая точность геометрических размеров (погрешность всего 1–3 мм) — результат автоклавной обработки. Гладкие поверхности и чёткие грани позволяют вести кладку на специальный тонкослойный клей. Это минимизирует «мостики холода» в швах, повышает монолитность конструкции и её теплоизоляционные свойства.
При всех достоинствах, материалу присущи и некоторые ограничения, которые важно учитывать:
- Стоимость выше, чем у неавтоклавных аналогов и некоторых других стеновых материалов.
- Необходимость обязательного армирования кладки в определённых местах (первый ряд, подоконные зоны, длинные простенки).
- Требования к основанию: для жилых домов рекомендуется использовать жёсткие фундаменты, преимущественно ленточного типа, с надёжной гидроизоляцией.
- Прочность на сжатие ниже, чем у высокомарочного кирпича.
- Обязательность наружной отделки для защиты от прямого воздействия атмосферной влаги.
Знание и учёт этих особенностей на этапе проектирования и строительства позволяют возводить долговечные, тёплые и надёжные здания. Автоклавный газобетон отвечает современным запросам на энергоэффективное, быстрое и экономичное строительство.
При выборе материала обращайте внимание на марку плотности, которая обозначается от D300 до D1200. Чем выше цифра, тем больше плотность и прочность блока, но ниже его теплоизоляционные свойства. Для несущих стен малоэтажных домов обычно используют блоки плотностью D400–D600.
Использование автоклавного газобетона, несмотря на более высокую начальную стоимость материала, в целом приводит к экономии за счёт скорости строительства, снижения нагрузки на фундамент, уменьшения толщины стен и затрат на отопление в процессе эксплуатации.