Утепление дома – один из важных этапов любого строительства. Производители теплоизоляционных материалов никогда не стоят на месте и выпускают совершенно новые утеплители с улучшенными характеристиками. Экструдированный пенополистирол также относится к инновационным теплоизоляционным материалам.
Экструдированный пенополистирол — что это?
Экструдированный пенополистирол (он же EPS, XPS, EPS, экструдированный пенополистирол) — синтетический материал для теплоизоляции, производимый методом экструзии на высокотехнологичной, полностью автоматизированной линии, путем смешивания гранул полистирола (продукт полимеризации стирола (винилбензол)) при высокой температуры и давления с введением пенообразователя и последующей экструзией из экструдера.
Экструдированный пенополистирол
Гранулы в экструдере перемешиваются, расплавляются и превращаются в вязкую жидкость. Затем при определенной температуре и давлении добавляется пенообразователь, который вспенивает смесь и вызывает расширение. Калибровка обеспечивается различными формами, обеспечивающими гладкую и ровную поверхность панелей XPS. На непрерывно движущемся конвейере панели из пенополистирола разрезаются на заданные размеры по мере их движения.
Линия по производству экструдированного пенополистирола
Панель ЭПС визуально представляет собой монолитный материал, который при приближении состоит из микроскопических пузырьков (замкнутых ячеек диаметром 0,1-0,2 мм). Верх панели покрыт специальной пленкой для уменьшения водопоглощения.
Применение экструдированного пенополистирола
Экструдированный пенополистирол выпускается в виде листов, панелей и подложек. По технологическим параметрам он делится на использование в частном и гражданском строительстве.
Использование XPS в гражданском и частном строительстве
В качестве утеплителя используются панели XPS:
- В качестве подложки под ламинат, линолеум, паркет;
- Для утепления деревянных и бетонных полов;
- В дорожном строительстве;
- Для теплоизоляции стен как внутри, так и снаружи помещений;
- В качестве наполнителя сэндвич-панелей для крыш и стен зданий;
- Как слепое пятно;
- Для дополнительной защиты бетонных колец в колодцах;
- Утепление подвалов, скатных и плоских крыш;
Применение экструдированного пенополистирола
- Обогрев балконов, лоджий, стен в гаражах, теплицах, чердаках и мансардах;
- Для теплоизоляции входных дверей, оконных и дверных откосов;
- Изоляция трубопроводов;
- Изоляция бассейнов (в т.ч чаши бассейнов);
- В качестве материала для изготовления элементов интерьера (декоративная плитка для потолков, стен) и отделки фасадов;
- Для наполнения кресел-мешков (используются гранулы пенополистирола).
Плюсы и минусы экструдированного пенополистирола
Как и любой строительный материал, XPS имеет свои преимущества и недостатки.
Плюсы
- Низкая теплопроводность – для надежной теплоизоляции стандартного кирпичного дома на бетонном фундаменте достаточно использовать плиты толщиной 100 мм.
- Низкое водопоглощение – практически не пропускает влагу, все зависит от качества изделия, то есть XPS-панели можно использовать в местах, где требуется герметичность или где есть контакт между конструкциями (например, фундаменты или элементы кровли) с влажной средой.
- повышенная жесткость – панели EPS хорошо противостоят сжатию, выдерживают значительные статические нагрузки. Их часто используют при строительстве дорог, пандусов, гаражных полов и т д
- Простота монтажа. Небольшой вес панелей XPS, простота резки и отсутствие пыли при резке позволяют строителям быстро и легко их устанавливать. Этот вид утеплителя не выделяет мелкие частицы пыли при резке, поэтому при работе с XPS нельзя надевать респиратор.
Пример утепления плитами пенополистирола на кирпичной стене
- Плесень и грибок не заводятся, в панелях нет подходящей среды для размножения микроорганизмов.
- Превосходная химическая стойкость - XPS устойчив ко многим щелочам, кислотам, спиртам и маслам.
- Высокая морозостойкость – выдерживает до 1000 циклов попеременного замораживания и оттаивания.
- Не дает усадку при любых эксплуатационных нагрузках.
- Монтаж можно производить в любых погодных условиях.
- Долговечность – средний срок службы более 50 лет.
Минусы
- Высокая стоимость – цена на экструдированный пенополистирол в 1,5-3 раза выше, чем на аналогичный пенопласт. Это связано с техническими характеристиками и способом производства.
- Иногда грызунам нравится пробовать панели XPS.
- Сомнительная экологичность – в основе такого теплоизолятора лежит пластик, а в производстве XPS используется часто вредный для человека фреон.
- Горючесть – материал легко воспламеняется, несмотря на его самозатухающие свойства. При этом в атмосферу выбрасываются ядовитые вещества.
Недостатки панели EPS – повышенная горючесть и поверхность, которую грызут грызуны
- Низкая паропроницаемость – практически не пропускает воздух; при использовании в качестве изоляции стен внутри помещения следует тщательно продумать систему вентиляции.
- Низкий показатель по звукоизоляции – защита ЭППС от внешнего шума гораздо хуже, чем у других теплоизоляционных материалов.
- Вентиляция – при монтаже ЭПС неизбежны швы между плитами, через которые будет дуть холодный воздух. Специалисты рекомендуют укладку с перевязкой, то есть при необходимой толщине утеплителя 100 мм, покупать панель не 100 мм, а две по 50 мм, и укладывать в шахматном порядке.
- Существуют ограничения на одновременное использование некоторых строительных материалов с экструдированным пенополистиролом. Нельзя сочетать с изделиями ЭПС на основе битума, алкидных смол, бензина, ацетона, этилового спирта, некоторых растворителей.
- Высокое тепловое расширение – при высоких температурах поверхность пенополистирола расширяется, при низких – сужается, что может привести к трещинам в штукатурке на фасаде или появлению отверстий между панелями.
Технические характеристики ЭПС
- Теплопроводность 0,028-0,034 Вт/м*°С;
- Прочность на изгиб 0,4-1 МПа;
- Прочность на сжатие 0,25-0,5 МПа;
- Плотность 28-45 кг/м³;
- Допустимые рабочие температуры — от -50°С до +75°С;
- Водопоглощение 0,4% (на 30 дней), 0,2% (на 24 часа);
- Воспламеняемость Г3-Г4.
Горючесть экструдированного пенополистирола
Отдельно нужно сказать о горючести ЭПС. Имеет класс горючести Г3 и Г4. Применение изделий из экструдированного пенополистирола в строительстве объективно ограничено из-за повышенной пожароопасности. Но в то же время многие технические документы (например, СНиП 21-01-97 и СНиП II-26-76) допускают применение пенополистирола в утеплении зданий при условии его полной изоляции от возможных источников возгорания.
Группа горючести указывается в сертификате пожарной безопасности
В последнее время производители изделий из экструдированного пенополистирола активно борются с этой проблемой и уже добились хороших результатов, благодаря введению в состав антипиреновых добавок. При повышенных требованиях к пожарной безопасности применяют плиты XPS с классом горючести Г3. При покупке продукции XPS требуются все необходимые разрешительные документы, в том числе сертификат пожарной безопасности.
Федеральный закон ФЗ №123 регламентирует токсичность продуктов горения, в том числе экструдированного пенополистирола, для которого этот показатель равен Т2 (умеренно опасен).
Типы экструдированного пенополистирола
В зависимости от плотности выделяют следующие основные виды экструдированного пенополистирола, которые широко применяются в строительстве:
Примеры этикеток на упаковках панелей из экструдированного пенополистирола
- Тип 30: плотность 28-33 кг/м³, теплопроводность 0,027 Вт/м*°С; применяется для теплоизоляции фундаментов, подвалов, цоколей, подземных коммуникаций, полов, для изготовления отмосток. Некоторые производители предлагают для таких целей типы ЭПС 15 20, 25.
- Тип 35: плотность 33,1-38 кг/м³, теплопроводность 0,028 Вт/м*°С; применяется для напряженных полов по грунту, полов в холодильниках, утепления различных типов потолков, в системе гипсовых фасадов, для утепления балконов, лоджий, подвалов, фундаментов, антресольных перекрытий.
- Тип 45: плотность 38,1-45 кг/м³, теплопроводность 0,030 Вт/м*°С; применяется для теплоизоляции эксплуатируемых кровель под стяжки, железных и автомобильных дорог на проблемных грунтах, тоннелей, аэропортов, взлетно-посадочных полос, гаражей, автостоянок.
Форма выпуска ЭПС
В зависимости от формы экструдированный пенополистирол бывает:
- Пластины с прямым ровным краем;
- Плиты со ступенчатой кромкой с углублением в четверть;
- Листы с шипо-пазовой кромкой;
- Плиты с рельефной поверхностью;
- Плиты в виде кирпичей;
- Цилиндры для труб;
- Гранулы.
Виды ЭПС в зависимости от формы
Различные виды кромок EPS упрощают монтаж, сокращают время монтажа, улучшают герметичность швов и повышают адгезию к штукатурке.
Еще одна форма экструдированного пенополистирола позволяет оптимально подобрать и установить нужную конструкцию. Для дополнительной защиты плита и цилиндры покрыты фольгой или, в некоторых случаях, оцинкованным листом. Он также армирован экструдированным пенополистиролом – в состав панели входит сетка из стекловолокна, которая сверху покрыта полимерно-цементным слоем. Применение таких панелей толщиной 20 мм и с армированным слоем соответствует кладке 60 мм.
Листы (панели) из экструдированного пенополистирола выпускаются следующих размеров:
- Длина: от 500 мм до 6000 мм (интервал 50 мм);
- Ширина: от 500 мм до 2000 мм (интервал 50 мм);
- Толщина: от 10 мм до 500 мм (интервал 5 мм).
Допускается изготовление и раскрой изделий из экструдированного пенополистирола по индивидуальным размерам заказчика. ЭПС регламентируется ГОСТ 32310-2012 (EN 13164:2008).
Экструдированный пенополистирол для утепления труб (скорлупа)
Отдельная форма публикации ЭПС. Такая теплоизоляция применяется для утепления трубопроводов в неотапливаемых помещениях, на чердаках, балконах, подвалах, в проемах кладки, под обшивкой или гипсокартоном, для защиты от промерзания пластиковых канализационных труб, проходящих под землей. Это уникальное изобретение для теплоизоляции труб, применяемое как в гражданском, так и в промышленном строительстве.
Оболочка XPS для изоляции труб
Простота монтажа, отличные прочностные характеристики и малый вес обеспечивают надежную защиту более 20 лет. Цилиндры из экструдированного пенополистирола плотно обжимают трубу, а специальные внутренние вставки центрируют трубу, не давая ей двигаться.
Оболочка для труб (так в народе называли этот утеплитель) имеет вид цилиндра, состоящего из нескольких сегментов, которые крепятся друг к другу за счет термозамков и не дают конструкции распадаться. Если требуется разборка, сегменты можно легко снять и использовать повторно.
Цилиндры XPS — отличное решение для защиты трубопроводов от коррозии и замерзания
Выпуск оболочки из ЭПС для труб отличается величиной диаметра. Например, теплоизоляция для труб от компании ФОАМПАЙП (Московская область, г. Реутов) наладила производство от Ø32 мм до Ø1265 мм (имеется в виду внутренний диаметр цилиндра).
Не путайте аналогичные изделия из ППС (пенопласт). Выглядят они одинаково, но есть разница в технических характеристиках и способе использования. Так оболочку из пенополистирола можно использовать в помещении, на улице и на глубине не более 1 метра, а баллон из экструдированного пенополистирола можно закапывать на глубину до 10 метров без потери прочности.
Многие производители не останавливались только на выпуске изделий простой цилиндрической формы; также можно подобрать на рынке отдельные элементы трубы (блок цилиндров, отводы, тройники и т.д.). Для дополнительной защиты снаружи их покрывают фольгой или оцинкованной оболочкой (для наружного применения).
EPS для труб: фольгированный, оцинкованный и тройниковый элемент
По сравнению с аналогичным изделием из минеральной ваты (имеющей разную теплопроводность в разных точках контакта и недостаточную плотность) цилиндры XPS уже зарекомендовали себя как лучший теплоизолятор для трубопроводов (повышенная плотность, водонепроницаемость и одинаковая теплопроводность по всей длине) зона покрытия).
Применение гранул пенополистирола
Гранулы стирола являются исходным сырьем для производства как изделий из экструдированного пенополистирола, так и пенопласта. Универсальность гранул означает, что их можно использовать для разных целей:
- Утепление помещений – сделать теплоизоляционную прокладку на чердаке, чердаке, в полу;
- Для изготовления полистиролбетонных блоков – прочный и легкий строительный материал уже много лет широко используется строителями, стены из него имеют достаточные теплотехнические и прочностные свойства;
Гранулы пенополистирола – тип и размер
- Упаковка товара - гранулы пенополистирола обсыпаны товаром в упаковке, тем самым надежно защищая его от возможных повреждений при транспортировке;
- Производство бескаркасной мебели - для наполнения мягких диванов и кресел-мешков;
- Для реализации дизайнерских идей — например, для новогодних украшений гранулы можно использовать в качестве искусственного снега, для наполнения интерактивных игрушек и т д.
Производители панелей из экструдированного пенополистирола
- Пеноплекс (Россия);
- Урса (Германия);
- ТехноНиколь (Россия);
- Эряп (Турция);
- Экстраплекс (Украина);
- Тимплекс (Россия, Татарстан);
- Теплэкс (Украина);
- Пеностекс (Россия);
- Элит-Пласт (Украина);
- Термит (Россия);
- Фибран (Греция);
- ИЗОКАМ (Турция);
- Доу Кемикал (Япония).
ТОП производителей панелей из экструдированного пенополистирола
Особое распространение получили марки Урса, Пеноплекс и ТехноНиколь, соответствующие всем европейским стандартам качества, превосходящие по техническим характеристикам и соотношению цена/качество все остальные существующие марки XPS.
Выбор толщины ЭПС
Каждый производитель предложит на выбор изделия разных геометрических размеров. Здесь самое главное перед покупкой правильно рассчитать необходимую толщину конкретно для вашего случая.
Размеры и форма края панели EPS
Все начинается с расчета величины теплового сопротивления (свойства тел препятствовать распространению теплового движения молекул). Для разных климатических зон России этот показатель будет разным. Например, для Москвы и Московской области этот показатель составляет 4,15 м²*°С/Вт, для южных регионов — 2,8 м²*°С/Вт.
Обратите внимание: Уплотнитель для пластиковых окон: виды, характеристики и особенности замены.
Величину сопротивления рассчитывают по формуле: R = а/л, (м²*°С/Вт), где «а» - толщина материала, м; "l" - коэффициент теплопроводности, Вт/м*°С.Подставив в формулу нужные значения, вы узнаете, насколько отдельные элементы в вашем доме (стены, пол, фундамент, крыша) сохраняют тепло. Требуемое сопротивление теплопередаче рассчитывают по нормам СНиП 23-02-2003 (СП 50.13330.2012) «Тепловая защита зданий», СНиП II-3-79 «Тепловая техника зданий», СНиП 23-01-99 (СП 131.13330. 2012) «Строительная климатология», СП 23-101-2004 «Проектирование теплозащиты зданий».
Ориентировочные значения толщины экструдированного пенополистирола в зависимости от климата региона
После этого подбирается определенная толщина пенополистирола, которая достигает полученного коэффициента теплоизоляции. Если вы не хотите рассчитывать эти показатели самостоятельно, вы можете воспользоваться услугами специалистов или специальных онлайн-калькуляторов. Некоторые производители, например Пеноплэкс, идут навстречу покупателю и указывают назначение товара (для стен, для пола и т.д.).
Усредненные рекомендации по выбору толщины экструдированного пенополистирола:
- Пол на первом этаже толщиной 50-60 мм;
- Пол в пол потолок 20-30 мм;
- Для звуко- и шумозащиты: 40-50 мм;
- Обшивка внутренних стен: 30-40 мм;
Утепление фасада пенопластовыми листами
- Наружная поверхность фасадных стен: 50-150 мм (в зависимости от толщины самой стены и материала, из которого она выполнена). Например, для кладки стен толщиной 250 мм подходит пенополистирол 80-100 мм, стен толщиной 380-400 мм - 50 мм, стен толщиной 500 мм - 25-30 мм;
- Для утепления кровли: южные районы России - 80-100 мм, Москва и район - 100-140 мм, северные регионы от 150 мм и выше.
Клей для экструдированного пенополистирола
Плиты XPS обладают довольно слабой химической стойкостью, поэтому клей для них не должен содержать парафин, бензин, толуол, ксилол, диэтиловый эфир, ацетон, отвердитель эпоксидной и полиэфирной смолы, олифу, органические растворители.
Для крепления пенополистирола используются клеевые составы с хорошей влагозащитой и высокой адгезией.
Клей для экструдированного пенополистирола
Хорошо зарекомендовали себя следующие бренды:
- Ceresit (Церезит) СТ 83 – для фасадных работ, обладает высокой способностью схватываться с любой поверхностью, выдерживает отрицательные температуры;
- Tytan Styro 753 GUN (Польша) - форма выпуска - аэрозольные баллончики (напоминает пенополиуретан), имеет полиуретановую основу, для внутренних и наружных работ;
- Bergauf Isofix – на основе цемента и модифицирующих наполнителей, подходит для многих поверхностей;
- Мачта битумная - на битумной основе с гидроизоляционным свойством, с добавлением специального растворителя, не растворяющего пенополистирол, для фундаментных работ;
- РУСЭКСП-ПС - из пенополистирола, близкого по составу к экструдированному пенополистиролу, предназначенного специально для приклеивания XPS к любым поверхностям;
- ТехноНИКОЛЬ № 500 — универсальный профессиональный клей с высокой адгезией, выпускается в аэрозольной упаковке, предназначен для наружных и внутренних работ.
Отличие экструдированного пенополистирола от пенопласта
Неосведомленность и спешка часто приводят к неправильному выбору утеплителя, а именно приводят к путанице между двумя разными материалами, экструдированным пенополистиролом и пенопластом. Между этими двумя теплоизоляторами есть большая разница как в технологии производства, так и в маркировке.
- Маркировка пенополистирола начинается с букв PSB или PPS. ПСБ-С – старая маркировка, где ПС – пенополистирол, Б – беспрессовый способ производства, С – самозатухающий; ППС - Пенополистирол - новое обозначение. Цифра после букв в обозначении пенопласта – это плотность материала (например ПСБ-С 25).
- А маркировка экструдированного пенополистирола обозначается буквами EPS, EPS, XPS (подробнее см ниже).
Технология производства экструдированного пенополистирола исходит из самого названия – материал изготавливается на экструдере под воздействием температуры. Пенополистирол представляет собой шарики из вспененного стирола, полученные путем пропаривания и склеенные вместе.
Визуально материалы тоже разные. ЭПС представляет собой гладкую монолитную пластину с более гладкой структурой, только если напрячь зрение, можно увидеть небольшие закрытые пузырьки. Пенополистирол состоит из довольно больших сфер, наполненных воздухом.
Структура пенополистирола
Но самым главным отличием двух схожих теплоизоляционных материалов являются их технические свойства. Теплопроводность пенопласта выше, чем XPS - не менее 0,039 Вт/м*°С, прочность пенопласта на изгиб 0,2 МПа, на сжатие максимум 0,25 МПа, что говорит о том, что пенопласт проигрывает экструдированному пенополистиролу при подвергается статической нагрузке. Пенопласт — негорючий материал, в отличие от пенополистирольных плит имеет класс горючести Г1/Г2. Паропроницаемость пенопласта больше, чем у пенополистирола – 0,05 мг/м*ч*Па.
Из всего этого можно сделать вывод, что пенопласт хуже удерживает тепло, и чтобы достаточно хорошо утеплить дом, нужно покупать более толстые листы. При нажатии пенопласт крошится и распадается на мелкие шарики, экструдированный пенополистирол, наоборот, выдерживает значительные нагрузки. Кроме того, пенопласт имеет большую усадку по сравнению с плитами XPS.
Водопоглощение XPS-панелей практически равно нулю (за счет закрытых ячеек), чего нельзя сказать о полистироле, у которого показатель влагопоглощения в 10 раз выше. Поэтому в условиях повышенной влажности пенопласт использовать не рекомендуется.
Пенополистирол имеет два неоспоримых преимущества перед экструдированным пенополистиролом: низкая горючесть и низкая цена. Чтобы не ошибиться в выборе, нужно заранее разобраться в свойствах этих двух теплоизоляционных материалов, не лишним будет получить консультацию у профессиональных строителей, которые занимались утеплением зданий и сооружений для более года. Лучшим вариантом будет комплексное использование двух материалов, что позволит сэкономить средства и обеспечить качественные эксплуатационные характеристики слоев утеплителя.
Отличие экструдированного пенополистирола от минваты
Экструдированный пенополистирол – новый материал на строительном рынке. До его появления в качестве утеплителя чаще всего использовалась минеральная вата в рулонах. Трудно дать однозначный ответ, что лучше использовать для теплоизоляции. При выборе того или иного материала нужно учитывать разницу технических характеристик.
Разницу показателей покажем в таблице.
Отличие технических свойств экструдированного пенополистирола и минеральной ваты
Из этого следует, что по пожаробезопасности и токсичности веществ, выделяющихся при горении, минеральная вата лидирует по сравнению с ЭПС. По всем остальным показателям, особенно по теплопроводности (важнейшее свойство при выборе теплоизолятора), экструдированный пенополистирол лучше минеральной ваты. Он прочен, водонепроницаем, устойчив к грибку и плесени. В защиту минеральной ваты можно сказать, что благодаря ее высокой паропроницаемости на стенах дома не будет образовываться конденсат – материал «дышит». ЭПС такой особенностью похвастаться не может; при монтаже утеплителя на основе экструдированного пенополистирола необходимо подумать о качественной системе вентиляции.
Минеральная вата пригодится там, где нужна гибкость, ведь ее можно сгибать в разные стороны без появления дыр и трещин. Но когда вы режете минеральную вату, она выбрасывает в воздух много пыльных стеклянных частиц, поэтому работать приходится в респираторе. Установка карт XPS выполняется легко, быстро и без пыли. По цене изделия из экструдированного пенополистирола значительно дороже минеральной ваты.
Маркировка экструдированного пенополистирола
Экструдированный пенополистирол обозначается буквами: EPS, EPS, XPS, EPS в зависимости от производителя и страны, где он производится. Например, марка Пеноплэкс 35ГС-30 означает следующее: «35» — тип, буквы ГС — поверхность гофра и выбранная четверть, «30» — толщина плиты в мм. Если в маркировке присутствует буква «Н», пластина соединяется посредством шипо-пазовой кромки».
Примеры этикеток из экструдированного пенополистирола
Тип указывает на стойкость поверхности плиты к механическим воздействиям. Марка ЭПС 30 имеет меньшую плотность по сравнению с другими марками, где цифра после букв выше, и применяется для обогрева раздевалок, складов, под штукатурку, внутри кладки, в общем, где не будут действовать чрезмерные динамические нагрузки на это. А марка ЭПС 100 – более устойчивая к деформациям и постоянным нагрузкам панель, поэтому в основном используется для утепления бетонных полов поверх песка, для полов в подвалах, гаражах, заправках, крыш на верхних этажах. Марка ЭПС 125 и выше - для теплоизоляции трубопроводов.
Примеры этикеток для продуктов XPS
У каждого производителя свои технические характеристики изделий из экструдированного пенополистирола, поэтому обозначения на этикетках могут отличаться. На этикетке должна быть указана следующая информация: марка, размеры, количество в штуках и кубометрах, номер партии, срок годности, технические характеристики, наименование производителя и некоторые технические характеристики.
ИТОГ
При выборе материала для утепления нужно руководствоваться знанием его свойств, оценками специалистов, данными ГОСТов и СНИПов. Среди аналогичных продуктов (минеральная вата, пенопласт) экструдированный пенополистирол имеет ряд преимуществ: самая низкая теплопроводность, очень прочный, практически водостойкий.
Его применение незаменимо при теплоизоляции фундаментов, различных технических сооружений, имеющих непосредственный контакт с влажным грунтом, водостоков. Характеристики не меняются десятилетиями после установки. Экструдированный пенополистирол более экологичен, чем та же минеральная вата, его легко можно использовать для утепления внутренних стен помещения, если в доме хорошая вентиляция.
#Труба, изоляция стенБольше интересных статей здесь: Дача.