Порошковая покраска автомобильных дисков – это процесс восстановления внешнего состояния автомобильных комплектующих при помощи их окрашивания. Является одним из самых надежных и качественных способов восстановления поверхности изделия.
Виды порошковых красок для автомобильных изделий
- Силиконовые – устойчивы к высоким температурам;
- Порошки из полиэфира – устойчивы к осадкам и коррозии;
- Порошки из полиуретана – устойчивы к абразивному воздействию;
- Эпоксидные – устойчивы к химическому воздействию.
Основные плюсы порошковой покраски дисков:
- Экономичность в расходовании покрасочных материалов;
- Огромный выбор цветов для окрашивания, в том числе и необычные оттенки для улучшения автомобильного экстерьера;
- Улучшение показателей изделия благодаря качественному покрытию – защита от коррозии, а также от абразивов и атмосферных явлений;
- Возможность нанесения структуры краски по желанию заказчика – глянец, матовое покрытие, шагрень и другие.
Главным недостатком является особенность окрашивания – порошковая покраска дисков возможна только в условиях профессиональных мастерских. Особенность такого окрашивания – использование дорогостоящего оборудования.
Процесс окрашивания автомобильных комплектующих
Любое окрашивание, в том числе и сухое, начинается с подготовки. Подготовка может быть разной:
- Химическое и абразивное очищение старого слоя краски;
- Кислотное травление остатков краски с дисков;
- Обработка металлической поверхности фосфором;
- Мойка и сушка. Перед нанесением особого покрытия поверхность должна быть полностью сухой.
Следующий этап – грунтовка поверхности. Грунтовка производится с целью улучшения адгезивных свойств автомобильных дисков. После грунтовки такая краска гораздо лучше сцепится с поверхностью металла.
Завершающий этап – нанесение сухого состава. Для осуществления этого этапа требуется специальное оборудование – пульт для напыления и печь для сушки. Распыление происходит под воздействием электростатики. Заряженный порошковый состав ложится на поверхность диска и удерживается на нем под силами притяжения.
После нанесения состава на всю поверхность, металлические изделия проходят процесс полимеризации. Для этого диски помещаются в специальную печь, где изделия доходят до нужных качественных составов. Температура в печи – от 200 до 220 градусов, в зависимости от металла. После обсушивания и полимеризации процесс окрашивания заканчивается.