Как происходит порошковая покраска автомобильных дисков

Порошковая покраска автомобильных дисков – это процесс восстановления внешнего состояния автомобильных комплектующих при помощи их окрашивания. Является одним из самых надежных и качественных способов восстановления поверхности изделия.

Как происходит порошковая покраска автомобильных дисков

Виды порошковых красок для автомобильных изделий

  1. Силиконовые – устойчивы к высоким температурам;
  2. Порошки из полиэфира – устойчивы к осадкам и коррозии;
  3. Порошки из полиуретана – устойчивы к абразивному воздействию;
  4. Эпоксидные – устойчивы к химическому воздействию.

Основные плюсы порошковой покраски дисков:

  • Экономичность в расходовании покрасочных материалов;
  • Огромный выбор цветов для окрашивания, в том числе и необычные оттенки для улучшения автомобильного экстерьера;
  • Улучшение показателей изделия благодаря качественному покрытию – защита от коррозии, а также от абразивов и атмосферных явлений;
  • Возможность нанесения структуры краски по желанию заказчика – глянец, матовое покрытие, шагрень и другие.

Главным недостатком является особенность окрашивания – порошковая покраска дисков возможна только в условиях профессиональных мастерских. Особенность такого окрашивания – использование дорогостоящего оборудования.

Процесс окрашивания автомобильных комплектующих

Любое окрашивание, в том числе и сухое, начинается с подготовки. Подготовка может быть разной:

  1. Химическое и абразивное очищение старого слоя краски;
  2. Кислотное травление остатков краски с дисков;
  3. Обработка металлической поверхности фосфором;
  4. Мойка и сушка. Перед нанесением особого покрытия поверхность должна быть полностью сухой.

Следующий этап – грунтовка поверхности. Грунтовка производится с целью улучшения адгезивных свойств автомобильных дисков. После грунтовки такая краска гораздо лучше сцепится с поверхностью металла.

Завершающий этап – нанесение сухого состава. Для осуществления этого этапа требуется специальное оборудование – пульт для напыления и печь для сушки. Распыление происходит под воздействием электростатики. Заряженный порошковый состав ложится на поверхность диска и удерживается на нем под силами притяжения.

После нанесения состава на всю поверхность, металлические изделия проходят процесс полимеризации. Для этого диски помещаются в специальную печь, где изделия доходят до нужных качественных составов. Температура в печи – от 200 до 220 градусов, в зависимости от металла. После обсушивания и полимеризации процесс окрашивания заканчивается.


Написать комментарий