Создание сантехники и мебели для ванных комнат — это одно из ключевых направлений деятельности компании KERAMA MARAZZI. В своих изделиях нам удаётся гармонично сочетать функциональность, эстетическую привлекательность и инновационный дизайн, чтобы формировать комфортное и стильное пространство. Прежде чем продукция попадёт в магазины, она проходит сложный и многоэтапный производственный цикл. Давайте подробно рассмотрим, как организовано это производство на наших фабриках.
1. Подготовка сырья и формовка
Процесс начинается с подготовки сырья — специальной керамической массы, называемой шликером. Её заливают в гипсовые формы, которые и задают будущую форму изделия. На производстве применяются две основные технологии: механическая заливка и литьё под давлением. Последний метод оптимален для массового выпуска стандартных моделей, в то время как механический способ, хотя и более трудоёмкий, позволяет добиться высочайшего качества и точности при создании изделий со сложной геометрией.
После заливки изделие должно отстояться в форме не менее полутора часов. В это время гипс впитывает излишки влаги из шликера. Длительность этого этапа напрямую зависит от габаритов и массы будущего продукта: чем крупнее изделие, тем больше времени требуется для его первичного отвердения.
2. Процесс сушки
Следующий шаг — аккуратный разъём гипсовой формы. Полученный полуфабрикат, уже имеющий очертания будущей раковины или унитаза, отправляется в сушильную камеру. Там на протяжении примерно 12 часов при строго контролируемой температуре происходит испарение остаточной влаги. На этом этапе заготовка становится прочнее, но всё ещё остаётся достаточно хрупкой для дальнейшей обработки.
3. Нанесение глазури
Перед глазуровкой каждое изделие проходит механическую обработку. Специалисты зачищают неровности и наплывы, формируют технологические отверстия (с учётом будущей усадки при обжиге), проводят полировку и тщательную очистку от пыли. Только после этого заготовки поступают в цех глазуровки.
Глазурь может наноситься двумя способами: роботизированным или ручным. Автоматизированная система, запрограммированная для каждого конкретного артикула, с высокой точностью наносит жидкую глазурь под определённым давлением и в заданной последовательности. Ручная глазуровка — это искусство, которое доверяют только опытным мастерам. От их навыка и внимательности напрямую зависят безупречный внешний вид и долговечность эмалевого покрытия готового изделия.
Обратите внимание: Мягкая мебель итальянского производства.
4. Высокотемпературный обжиг
После глазуровки на изделия наносят фирменный логотип и отправляют их на один из самых ответственных этапов — обжиг. Строгое соблюдение температурного режима и времени выдержки критически важно для качества. Чаще всего используются газовые печи (тоннельные, длиной около 100-115 метров, или камерные). Сантехнический фарфор обжигается при температуре около 1250°C в течение приблизительно 24 часов. Этот процесс обеспечивает спекание черепка и образование прочного, стекловидного глазурного слоя.
5. Контроль качества, испытания и упаковка
После печи каждое изделие проходит визуальный осмотр на предмет явных дефектов, таких как трещины. Далее в работу вступает Отдел Технического Контроля (ОТК). Специалисты проверяют качество глазури (отсутствие пузырей, кратеров, уколов), точность геометрии и всех размеров. Например, для раковины допустимое отклонение по геометрии не должно превышать 2-3 мм. К видимым поверхностям предъявляются повышенные требования, в то время как на боковых и торцевых участках допускаются минимальные, не влияющие на функциональность, дефекты.
В KERAMA MARAZZI система контроля включает два основных вида проверок:
- Габаритная проверка: подтверждает соответствие изделия чертежам с помощью специального инструментария — металлических шаблонов, щупов, уровней и угольников.
- Функциональное тестирование: моделирует реальные условия эксплуатации. Проверяется качество смыва для унитазов, эффективность слива для раковин, отсутствие протечек и выплескивания воды.
Кроме того, все изделия проходят испытание на прочность статической нагрузкой: унитазы выдерживают вес до 400 кг, а раковины — до 150 кг.
Дополнительные испытания для подтверждения надёжности
Часть продукции отбирается для проведения расширенных тестов, подтверждающих её исключительную долговечность:
- Шоковое испытание: проверяет устойчивость к термическому удару. Раскалённое изделие резко охлаждают холодной водой — качественный санфарфор не должен покрываться трещинами.
- Испытание на химическую стойкость: подтверждена устойчивость глазури KERAMA MARAZZI к воздействию агрессивных сред, включая:
- гидроксид натрия (5%),
- этиловый спирт (95%),
- раствор поваренной соли (10%),
- лимонную кислоту (10%),
- ацетон,
- перекись водорода (3%) и другие.
Изделия, успешно прошедшие все этапы контроля, комплектуются необходимой арматурой и крепежом, после чего тщательно упаковываются для безопасной транспортировки к конечному потребителю.
Больше интересных статей здесь: Мебель.
Источник статьи: Этапы производства сантехнических изделий.