Заготовка дров — процесс трудоемкий, включающий распил, колку и складирование. Наиболее энергозатратный этап — именно раскалывание чурбаков. Существенно облегчить задачу может дровокол. Готовые заводские модели часто имеют высокую стоимость, однако функциональный агрегат можно собрать самостоятельно из подручных материалов, таких как металлические трубы и уголки. При отсутствии металла в хозяйстве его покупка обойдется в символическую сумму, сделав проект экономически выгодным.
Механические дровоколы
Содержание статьи
- 1 Механические дровоколы
- 1.1 Простой дровокол своими руками: механика
- 1.2 Пружинный дровокол
- 1.3 Дровокол инерционный вертикальный
- 2 Дровоколы с электроприводом
- 2.1 Винтовой (конусный)
- 2.1.1 Параметры конуса и резьбы
- 2.1.2 Электромотор и редуктор
- 2.1.3 Где расположить мотор
- 2.2 Гидравлический дровокол
- 2.1 Винтовой (конусный)
- 3 Видео по теме
Для небольших объемов заготовки идеально подходят механические дровоколы. Их главные преимущества — предельно простая конструкция, минимальное количество сложных компонентов и низкая стоимость. Собрать такой агрегат можно даже из остатков металла, имеющихся в хозяйстве.
Простейший и самый безопасный вариант механического дровокола. Его недостаток — невысокая производительность, зато риски травмирования сведены к минимуму.
Простой дровокол своими руками: механика
Конструкция напоминает колодезный журавль: на вертикальной стойке шарнирно закреплена перекладина-рычаг, на конце которой находится резак (колун). Шарнирное соединение должно быть хорошо смазано для легкости хода. Принцип работы интуитивно понятен: чурбак устанавливается на подставку, после чего оператор резко опускает рычаг вниз. Накопленная инерция придает колуну значительную энергию, достаточную для раскалывания древесины. Процедура повторяется до получения поленьев нужного размера.
Базовый дровокол можно собрать из металлических труб и уголков.
Главное достоинство этой конструкции — простота сборки из доступных материалов. В качестве режущей части можно использовать даже старый топор. При желании конструкцию можно сделать разборной для удобства транспортировки. Однако есть и существенные минусы: процесс требует приложения физической силы, особенно для гашения инерции колуна после раскола полена. Кроме того, для эффективной работы нужен длинный рычаг, что увеличивает габариты устройства. Тем не менее, даже такая элементарная конструкция делает заготовку дров менее утомительной.
Один из вариантов усиления колуна: его приваривают к квадратной трубе, которую затем заполняют бетоном для утяжеления.
Ключевой элемент здесь — массивный колун. Его можно изготовить, приварив лезвие к цельнометаллической заготовке или, как на фото, к трубе с бетонным наполнителем. Собрать такой дровокол под силу любому, кто владеет навыками сварочных работ.
Пружинный дровокол
Это усовершенствованная версия ручного дровокола. Ее главное отличие — наличие пружины, которая закреплена на станине и упирается в неподвижную перекладину с колуном. Пружина берет на себя основную нагрузку по остановке и возврату колуна после удара, что требует от оператора значительно меньших усилий.
Схематичное устройство пружинного дровокола.
Критически важно правильно подобрать жесткость пружины и точку ее упора. Упор можно сделать регулируемым для адаптации под разную древесину и индивидуальные предпочтения оператора. Не менее важен узел соединения рамы и рычага с колуном — оптимально использовать качественные подшипники, предпочтительно самоустанавливающиеся.
Пример готового самодельного пружинного дровокола.
Высота станины должна быть комфортной для работы. Рассчитать ее просто: к высоте, на которой вам удобно устанавливать чурбак, прибавьте его предполагаемую высоту. Это избавит от необходимости наклоняться при каждом ударе. Для мобильности к станине можно приварить колеса с одной стороны и упоры — с другой.
Готовый дровокол с пружиной и примерными размерами. 
Усиление перекладины и площадки под пружину повышает надежность конструкции. 
Основные элементы: пружина и колун. 
Работать можно одной рукой, но для безопасности лучше предусмотреть зажим для полена. 
Схема для самостоятельной сборки пружинного дровокола. 
Стационарный вариант с треугольным основанием. 
Варианты исполнения узла подвижного сочленения и крепления пружины.Дровокол инерционный вертикальный
Еще одна простая и эффективная конструкция. Для ее сборки понадобятся две трубы разного диаметра (одна будет направляющей, вторая — гильзой для колуна), массивное основание и сам колун. Принцип работы основан на силе тяжести: колун свободно движется вверх-вниз по направляющей. Оператор поднимает его и отпускает (или слегка подталкивает), и падающий с ускорением колун раскалывает чурбак.
Успех работы этой модели напрямую зависит от веса колуна. 
Чертеж вертикального инерционного дровокола с размерами. 
Для повышения эффективности на колун можно установить съемный утяжелитель.С твердыми или сучковатыми чурбаками такой дровокол может не справиться с первого раза. Эффективность можно повысить, добавив съемный утяжелитель на колун. Если резец застрял в древесине, можно помочь делу, ударив по нему сверху кувалдой или резко опустив весь узел в сборе.
Дровоколы с электроприводом
Механические дровоколы облегчают труд, но все же требуют физических усилий. Следующий шаг — использование электропривода, который минимизирует участие человека. Конструкции таких дровоколов сложнее, а для их сборки потребуются базовые знания в электрике (желательно подключать двигатель через магнитный пускатель с кнопками управления).
Винтовой (конусный) дровокол
Одна из самых популярных моделей среди самодельщиков. Рабочий орган — конус («морковка») с резьбой, который, вращаясь, ввинчивается в торец чурбака и разрывает его волокна. Крупные чурбаки раскалываются по краям, а затем и в центре.
Конусный дровокол значительно ускоряет процесс заготовки дров.
Параметры конуса и резьбы
Изначально использовались гладкие конусы, но для работы с ними требовалось сильно давить на чурбак. Намного эффективнее конус с нарезанной резьбой — он сам «втягивает» древесину. Оптимальные параметры резьбы: шаг 6-7 мм, глубина 2-3 мм. Изготовление такого конуса требует навыков токарных работ или обращения к специалисту.
Чертеж конуса с резьбой для винтового дровокола.
Готовый винт (конус) для дровокола.
Электромотор и редуктор
Требуется электродвигатель мощностью от 2 кВт (или бензиновый двигатель 5-9 л.с.) с оптимальной частотой вращения вала 250-600 об/мин. При меньших оборотах производительность падает, при больших — работа становится опасной, так как велик риск вырывания полена из рук. Если двигатель высокооборотистый, необходимо использовать понижающий редуктор или ременную (цепную) передачу.
Дровокол с конусом, насаженным непосредственно на вал низкооборотистого электродвигателя.
Ременная передача предпочтительнее: она работает тише и безопаснее. Цепная передача надежнее, но требует постоянного обслуживания и создает больше шума.
Пример использования ременной передачи с двойным ремнем для снижения оборотов.
Самодельный винтовой дровокол с электромотором. 
Цепная передача более надежна, но и более шумна. 
Открытые вращающиеся части — источник опасности. Их обязательно нужно закрывать защитными кожухами. 
Натяжной упор для цепи. 
Упор с противоположной стороны. 
Пример нарезанной резьбы на конусе. 
Удлинитель вала позволяет отодвинуть рабочую зону от двигателя и передач для безопасности.Где расположить мотор
При использовании передачи двигатель удобно разместить внизу станины, а рабочий конус — на столешнице. Высоту стола подбирают под рост оператора, чтобы избежать работы в неудобной позе. Зазор между конусом и поверхностью стола рекомендуется делать 8-12 см — это предотвратит проворачивание небольших чурбаков.
Безопасная и эргономичная конструкция винтового дровокола, сделанного своими руками.
Гидравлический дровокол
Это самый мощный, производительный, но и наиболее сложный в изготовлении тип дровокола. Помимо прочной станины, двигателя и режущей части, требуется гидравлический цилиндр, насос, масляный бак и система управления. Стоимость комплектующих высока, а для сборки нужны серьезные инженерные навыки.
Принципиальная схема устройства гидравлического дровокола.
Гидравлика способна развивать огромное усилие, поэтому все элементы конструкции (станина, толкатель, ножи) изготавливаются из металла толщиной 6-10 мм. Мощности хватает, чтобы за один ход расколоть чурбак на 6-8 частей, для чего используется крестообразный нож («звездочка»).
Крестообразный резак для гидравлического дровокола, позволяющий раскалывать чурбак на несколько поленьев одновременно.
Ножи в «звездочке» располагают со смещением по высоте, чтобы в каждый момент времени работал только один из них (например, сначала горизонтальный, затем вертикальный и т.д.). Каждый нож необходимо усилить с тыльной стороны накладками из твердой стали и заточить аналогично традиционному колуну.
Видео по теме
Для наглядного изучения процесса сборки и работы различных моделей дровоколов рекомендуем ознакомиться с тематическими видеоматериалами.