Портал ОКНА МЕДИА побывал на 19-й международной специализированной выставке «Металлообработка», которая стала масштабной демонстрацией технологического прогресса в отрасли. Более половины экспозиции заняли крупнейшие российские производители, что подчеркивает растущий потенциал отечественного машиностроения. Вместе с мировыми лидерами они представили передовые станки, металлорежущий инструмент, технологии обработки поверхностей, оборудование и программное обеспечение. Главный тренд выставки — уверенный переход металлургической промышленности к цифровым технологиям и созданию «умных» машин, что полностью соответствует концепции Industry 4.0, или Четвертой промышленной революции.
Фото: Выставка «Металлообработка»
Фото: Металлообрабатывающее оборудование КАМИ
Наступление эры интеллектуального производства
Концепция Industry 4.0 предполагает создание полностью «умных» и прозрачных производств. Речь идет о цифровых фабриках, где централизованная автоматическая система самостоятельно управляет всем оборудованием. Она собирает данные с машин, анализирует их и предоставляет оператору обратную связь о состоянии каждого процесса. Это позволяет мгновенно отслеживать сбои, простои или недозагрузку, своевременно вносить коррективы и оптимизировать рабочие потоки, минимизируя человеческий фактор и повышая общую эффективность.
Фото: 2D лазерная резка
Инновации для оконной индустрии
Многие представленные решения имеют прямой практический интерес для производителей окон. Например, компания SCHMALZ продемонстрировала вакуумный подъемник VacuMaster Window Comfort, предназначенный для безопасного вертикального перемещения многостворчатых ПВХ-конструкций и стеклянных листов.
Фото: Вакуумный подъемник для перемещения окон ПВХ и стекла
Компания «Коско» представила свои решения для распила металлов — универсальные биметаллические ленточные пилы «РОСПИЛ».
Фото: Ленточные пилы
Отдельного внимания заслуживают новые электронные системы ЧПУ следующего поколения. Они позволяют управлять станками дистанционно, например, со смартфона, из любой точки мира, что открывает новые возможности для контроля и гибкости производства.
Фото: Универсальная система ЧПУ построена на современных цифровых принципах управления
Фото: Комплекс для лазерной 3D сварки и резки
3D-печать металлом: от прототипов к серийному производству
Одним из ключевых направлений выставки стали аддитивные технологии, или 3D-печать металлом. В отличие от традиционной механической обработки (вычитания материала), здесь изделие создается послойным наплавлением металлического порошка. Это открывает возможности для производства деталей со сложной внутренней геометрией, полостями и нависающими элементами, которые невозможно или крайне дорого изготовить классическими методами.
Российская компания ГК «Лазеры и Аппаратура» представила серийную модель для лазерного сплавления металлопорошков. Принтер работает с различными материалами: сплавами кобальта и хрома, титаном, алюминием, нержавеющими сталями. Процесс начинается с компьютерного 3D-моделирования, после чего лазерный луч послойно плавит порошок, формируя готовое изделие. Стоимость такого решения «под ключ» составляет около 30 млн рублей. Его покупка наиболее оправдана для изготовления небольших партий сложных деталей или там, где критически важен минимальный вес, — в авиационной, космической и автомобильной промышленности. Например, снижение массы автомобиля на 10% позволяет экономить до 4% топлива. Основные текущие ограничения технологии — высокая стоимость и относительно низкая скорость печати (на одну деталь может уходить около 14 часов), но разработчики активно работают над ускорением процесса.
Фото: 3D принтер российского производства печатает металл
Немецкая компания NISSA показала промышленный 3D-принтер Concept Laser M2 cusing, предназначенный для серийного выпуска. Его механизм аналогичен, но время печати сокращено до 5 часов. Конструкция предусматривает полностью автоматизированный цикл: после печати неиспользованный порошок автоматически просеивается и подается обратно, что минимизирует участие оператора и позволяет машине работать круглосуточно. Стоимость такой системы — около 1 млн евро.
Фото: 3D принтер немецкого производства печатает металл
Будущее аддитивных технологий в оконной отрасли
Сегодня 3D-печать металлом в основном используется в медицине, аэрокосмической отрасли и машиностроении, часто для производства запчастей. Когда скорость печати достигнет промышленных масштабов, это произведет настоящую революцию в оборудовании.
Потенциал для оконной индустрии огромен. Аддитивные технологии могут трансформировать производство оконной фурнитуры и армирующего профиля. В перспективе это позволит создавать изделия с оптимальной геометрией, снижая их вес без потери прочности, что увеличит срок службы окна и улучшит потребительские характеристики. Один такой принтер теоретически способен заменить длительные циклы разработки, тестирования, изготовления оснастки, работу сложных станков с ЧПУ и многочисленный персонал.
Уже сегодня 3D-печать по металлу идеально подходит для быстрого прототипирования — создания выставочных образцов фурнитуры или новых профилей на этапе инновационных разработок. Вопрос о полном переходе производства на аддитивные методы остается открытым и зависит от преодоления барьеров скорости и себестоимости. Однако предпосылки для этого уже созданы, и через несколько десятилетий мы можем стать свидетелями появления полностью цифровых фабрик по производству пластиковых окон.
В эпоху высоких технологий успеха добьется только тот, кто сможет гибко адаптироваться к новым вызовам и интегрировать передовые решения в свои бизнес-процессы.