Содержание
- Отличительные черты
- Как улучшают свойства?
- Технологические особенности, свойства
- Сложности выбора
- Особенности производства
- Важные детали
- Итоги
В условиях активного роста строительной отрасли неавтоклавный газобетон стал востребованным материалом. Повышение спроса на стройматериалы стимулирует развитие технологий и увеличение производственных мощностей. В профессиональной среде широко используются термины, обозначающие методы изготовления газобетона: автоклавный и неавтоклавный. В чём же их принципиальная разница?
Изначально доминировала автоклавная технология, которая, однако, ограничивала сферу применения материала в основном производством стандартных блоков и перемычек. Совершенствование методов позволило освоить выпуск неавтоклавного газобетона, что значительно расширило возможности его использования, включая монолитное строительство.
Широкая номенклатура продаваемых стройматериалов позволяет выбирать бетон, наиболее пригодный для конкретных условий
Отличительные черты
Ключевое различие между автоклавным и неавтоклавным газобетоном заключается в условиях твердения бетонной смеси. Эти условия делятся на два типа:
- Искусственные (автоклавные): твердение происходит под повышенным давлением (свыше атмосферного) в среде насыщенного пара.
- Естественные (неавтоклавные): смесь застывает в нормальных атмосферных условиях, иногда с применением электрического подогрева или пропаривания при атмосферном давлении.
Производство неавтоклавного газобетона технологически проще и не требует сложного оборудования. Смесь на основе цемента, извести, гипса и газообразователя (алюминиевой пудры) разливают по формам, где она твердеет естественным путём. Этот метод энергоэффективен и может быть организован как на крупном заводе, так и на небольшом полигоне. Затвердевший массив затем разрезают на блоки нужного размера.
Автоклавный газобетон проходит обработку в специальных печах – автоклавах, где при температуре около 200°C и давлении пара до 12 атмосфер происходит его «закалка». Этот процесс придаёт материалу высокую прочность и долговечность, что делает его пригодным для возведения самых разных объектов: от частных домов и гаражей до многоэтажных зданий и промышленных сооружений.
Газобетоны представляют собой бетон с равномерно распределенными в нем воздушными или газовыми порами
Как улучшают свойства неавтоклавного газобетона?
Для повышения эксплуатационных характеристик неавтоклавного газобетона применяют различные методы модификации состава:
- Введение модифицирующих добавок, таких как микрокремнезем или гипс.
- Использование ускорителей твердения, например, хлорида кальция.
- Дисперсное армирование для повышения прочности. Для этого в состав добавляют волокна: природные (базальтовые, асбестовые) или искусственные (стекловолокно, полимерные).
- Введение кислой золы (около 10% от массы цемента) для упрочнения структуры.
Благодаря таким добавкам, неавтоклавный газобетон может достигать хороших теплоизоляционных свойств, а по некоторым параметрам приближаться к автоклавному.
Технологические особенности и свойства
Газобетон получают в результате химической реакции, когда алюминиевая пудра, выступающая в роли газообразователя, взаимодействует со щёлочью. Выделяющийся водород образует равномерную пористую структуру. Использование модификаторов позволяет управлять процессом твердения и улучшать прочностные показатели. Применение газобетона в строительстве способно снизить общие затраты на 10-20%, а также значительно повысить энергоэффективность возводимых зданий.
Неавтоклавный газобетон созревает в естественных условиях или при определенном воздействии температуры и влаги, но при нормальном атмосферном давлении
По сравнению с традиционным кирпичом, здания из газобетона требуют на 20-25% меньше энергозатрат на отопление в процессе эксплуатации.
Сложности выбора: ключевые критерии сравнения
Чтобы понять, какой материал лучше подходит для ваших задач, нужно обратить внимание на три фундаментальных отличия:
- Усадка: Неавтоклавный газобетон даёт значительную усадку (2-3 мм/м), в то время как у автоклавного этот показатель почти в 10 раз меньше (около 0,3 мм/м). Для монолитных конструкций это не критично, но при производстве сборных элементов может стать проблемой.
- Время набора прочности: Неавтоклавному газобетону требуется больше времени для достижения проектной прочности по сравнению с автоклавным.
- Прочность и минералогический состав: Автоклавная обработка способствует образованию уникального минерала – тоберморита, который придаёт материалу высокую прочность. В неавтоклавном газобетоне этот минерал не образуется, что ограничивает его применение в сильно нагруженных конструкциях.
Неавтоклавный газобетон имеет большое количество пор диаметром до 3 мм, равномерно распределенных по его объему
Особенности производства: что такое автоклавирование?
Автоклавирование – это не просто пропаривание. Это сложный физико-химический процесс, протекающий в герметичных камерах (автоклавах) при высоких температуре и давлении. В результате происходят молекулярные изменения в структуре материала. Газобетон после такой обработки становится синтезированным искусственным камнем с уникальными свойствами, которые невозможно получить при естественном твердении. Современные европейские стандарты и технологии всё больше смещаются в сторону высокоэффективного автоклавного производства.
Важные детали для сравнения
При выборе материала необходимо учитывать несколько определяющих факторов:
- Качество и контроль: Автоклавный газобетон – продукт высокотехнологичных заводов с автоматизацией до 95%. Его качество строго контролируется и подтверждается сертификатами. Неавтоклавный газобетон часто производится на менее оснащённых предприятиях, что может влиять на стабильность характеристик, но делает его дешевле.
- Прочность: При равной плотности автоклавный газобетон всегда прочнее неавтоклавного.
- Крепёжные свойства: В автоклавный газобетон можно надёжно устанавливать тяжёлые навесные конструкции (кондиционеры, вентиляцию) с помощью распорных анкеров.
- Стабильность плотности и геометрии: Автоклавная технология обеспечивает однородность структуры по всему объёму. Блоки нарезаются из цельного массива, что гарантирует точность размеров (допуски до 3 мм). В неавтоклавном производстве возможно расслоение смеси, ведущее к разной плотности в одном блоке и большим отклонениям в геометрии (до 5 мм), что усложняет кладку и увеличивает расход раствора.
- Экологичность: Оба материала безопасны, но автоклавный газобетон, состоящий из минеральных компонентов, абсолютно устойчив к гниению и образованию плесени. При производстве неавтоклавного иногда используются местные наполнители и отходы, что теоретически может влиять на экологичность.
Неавтоклавный бетон после затвердения разрезается на блоки стандартных размеров
- Теплоизоляция: Более низкая плотность при равной прочности делает автоклавный газобетон лучшим теплоизолятором. Стена из него может быть тоньше, но сохранять те же теплозащитные свойства.
Итоги
На первый взгляд, неавтоклавный газобетон кажется более выгодным из-за lower cost. Однако при детальном рассмотрении выясняется, что его меньшая прочность, худшая геометрия и теплоизоляция приводят к повышенным расходам на выравнивающие смеси, утепление и более мощный фундамент. В долгосрочной перспективе надёжность, долговечность и энергоэффективность здания из автоклавного газобетона чаще всего оправдывают первоначальные вложения. Выбор должен основываться на требованиях к конкретному объекту: для ответственных несущих конструкций и постоянного жилья предпочтительнее автоклавный газобетон, для вспомогательных построек и монолитного заполнения может подойти и качественный неавтоклавный.