Содержание
- Что такое газобетонный композит?
- Состав и сырье
- Технология производства
- Область применения
- Преимущества материала
- Недостатки и ограничения
- Заключение
В современном строительстве, как среди профессионалов, так и среди частных застройщиков, особой популярностью пользуется газобетон — инновационная разновидность ячеистого бетона. Его появление на рынке существенно расширило возможности при возведении самых разных конструкций, от частных коттеджей до промышленных объектов.
Изделия из газобетона обладают уникальным набором свойств, которые делают их востребованными в самых разных проектах. Использование этого материала позволяет не только оптимизировать бюджет строительства, но и снизить нагрузку на фундамент, а также обеспечить отличный тепловой комфорт внутри помещений. Важно и то, что работать с газобетонными блоками относительно просто, что открывает возможности даже для начинающих строителей.
Многочисленные положительные отзывы подтверждают эффективность газобетона. Однако, как и у любого материала, у него есть свои сильные и слабые стороны. В этой статье мы подробно разберем, что из себя представляет газобетон, как его производят, где применяют, а также взвесим все его плюсы и минусы.
Газобетон представляет собой ячеистые блоки автоклавного твердения
Что представляет собой газобетонный композит?
Газобетон — это особая разновидность легкого ячеистого бетона. Его ключевая особенность — пористая структура, образованная множеством мелких, равномерно распределенных воздушных ячеек диаметром до 2 мм. Эти поры занимают до 75% объема материала, что и определяет его главные свойства: малый вес и выдающиеся теплоизоляционные качества.
По сути, газобетон удачно сочетает в себе лучшие черты традиционных материалов: прочность, присущую камню, и простоту обработки, характерную для дерева. Он экологичен, обладает однородной структурой и обеспечивает высокий уровень комфорта в построенных из него зданиях.
Состав и сырье
Для производства качественного автоклавного газобетона используется строго определенное сырье:
- Портландцемент (марки М400 и выше) — выступает в роли основного вяжущего вещества. Его доля в смеси может достигать 40%.
- Кварцевый песок — мелкодисперсный наполнитель, содержание которого составляет около 45%.
- Известь — необходимый компонент для реакции газообразования (10-20%).
- Алюминиевая пудра или паста — порообразователь. Добавляется в количестве менее 1% и вступает в реакцию с известью, выделяя водород, который и создает поры.
- Вода — техническая, предварительно подогретая, для затворения смеси.
Сырьём для изготовления служит кварцевый песок, известь, цемент, вода и алюминиевая пудра
Точные пропорции компонентов, а также возможные модифицирующие добавки определяются в лаборатории в зависимости от требуемой марки прочности и плотности конечного продукта.
Технология изготовления
Производство газобетона — высокотехнологичный процесс, который возможен только в заводских условиях. Ключевой этап — обработка в автоклаве (специальном аппарате, создающем давление выше 10 атмосфер и температуру пара около 170°C). Основные этапы производства:
- Подготовка сырья. Песок тонко измельчается в шаровых мельницах до состояния пыли. Все компоненты дозируются и подаются в смеситель.
- Замес и газообразование. Цемент, песок и известь тщательно смешиваются, после чего добавляются алюминиевая суспензия и вода. Готовая смесь разливается в формы примерно на 2/3 объема, так как в течение следующих минут начинается реакция газообразования, и масса увеличивается в объеме, заполняя форму полностью.
- Предварительное твердение и резка. Когда массив частично схватится (набирает так называемую «резечную прочность»), его специальными струнами разрезают на блоки точных размеров. Излишки материала собирают для повторного использования.
- Автоклавирование. Блоки на поддонах помещают в автоклав. Здесь под воздействием высокого давления и температуры в течение 10-12 часов происходит окончательное формирование прочной кристаллической структуры материала.
- Упаковка и складирование. Готовые блоки извлекают, упаковывают в термоусадочную пленку для защиты от влаги и отправляют на склад.
Несмотря на свою лёгкость, материал обладает высокой прочностью на сжатие
Существует и неавтоклавная технология производства, когда блоки твердеют в естественных условиях. Однако такой газобетон обладает более низкой прочностью, дает значительную усадку и имеет менее однородную структуру. Автоклавная обработка — гарантия стабильно высокого качества и эксплуатационных характеристик.
Область применения
Благодаря своим свойствам, газобетон нашел широкое применение в различных сферах строительства:
- Несущие и самонесущие стены. Для возведения стен жилых домов (обычно до 3 этажей) используют конструкционные и конструкционно-теплоизоляционные марки (например, D500 и выше).
- Внутренние перегородки. Идеально подходит для быстрого возведения легких межкомнатных стен.
- Теплоизоляция. Блоки низкой плотности (D300-D400) эффективно используются для утепления существующих стен, чердаков, перекрытий.
- Заполнение каркасов и сооружение ограждений. Легкость и простота монтажа делают газобетон хорошим выбором для строительства заборов, заполнения монолитных каркасов.
- Создание архитектурных элементов. С помощью специальных U-образных блоков легко создаются армированные перемычки над окнами и дверями, а также монолитные пояса жесткости.
Газобетонные блоки марок D600 и D500 являются конструкционным и теплоизоляционным материалом
Важно помнить, что газобетон гигроскопичен, поэтому возведенные из него стены нуждаются в надежной наружной отделке, защищающей от атмосферной влаги.
Преимущества ячеистого материала
Популярность газобетона обусловлена впечатляющим списком достоинств:
- Экономичность. Крупный формат блоков, малый вес (экономия на фундаменте и транспортировке) и использование тонкошовного клея вместо цементного раствора снижают общую стоимость строительства на 20-30% по сравнению с кирпичом.
- Высокая скорость строительства. Большие и легкие блоки укладываются в несколько раз быстрее, чем кирпич.
- Отличная теплоизоляция. Воздух в порах — лучший теплоизолятор. Стены из газобетона часто не требуют дополнительного утепления, что ведет к экономии на отоплении.
- Идеальная геометрия. Заводское производство гарантирует точные размеры блоков, что позволяет вести кладку на тонкий слой клея, минимизируя «мостики холода» и упрощая отделку.
- Пожаробезопасность. Газобетон — негорючий материал (класс А1), он способен часами противостоять огню, не теряя несущей способности.
- Экологичность и паропроницаемость. Изготавливается из природного минерального сырья. Стены из газобетона «дышат», создавая в доме здоровый микроклимат, предотвращая появление сырости и плесени.
- Легкость обработки. Блоки легко пилятся, штробятся, сверлятся обычным ручным или электроинструментом, что позволяет создавать конструкции любой сложности.
- Морозостойкость. Качественный автоклавный газобетон выдерживает более 100 циклов заморозки-оттаивания.
Лёгкая обработка газобетона является его неоспоримым преимуществом
Недостатки и ограничения
Чтобы объективно оценить материал, необходимо учитывать и его слабые стороны:
- Хрупкость. Газобетон хорошо работает на сжатие, но плохо переносит изгибающие и ударные нагрузки. Требует аккуратной транспортировки и разгрузки.
- Ограниченная этажность. Из-за невысокой прочности на изгиб материал не применяется в высотном строительстве (обычно ограничение — 3 этажа) и не используется для устройства фундаментов.
- Гигроскопичность. Материал активно впитывает влагу, поэтому обязательна защита от осадков как при хранении, так и в готовой конструкции (оштукатуривание, облицовка).
- Сложности с крепежом. Обычные дюбели и саморезы в газобетоне держатся плохо. Необходимо использовать специальный химический или механический крепеж, рассчитанный на ячеистые бетоны.
- Требовательность к технологии кладки. Несмотря на простоту, кладка требует аккуратности: использования специального клея, армирования первого ряда и каждого 3-4 ряда, устройства армопояса под перекрытия.
- Усадка. Материал дает усадку (особенно неавтоклавный), что может привести к трещинам в штукатурке, если не использовать армирующие сетки или эластичные составы.
Заключение
Газобетон — это современный, технологичный и экономически выгодный материал для малоэтажного строительства. Он идеально подходит для возведения энергоэффективных, теплых и комфортных домов. Его ключевые преимущества — теплоизоляция, скорость монтажа и легкость обработки — делают его отличным выбором для частного застройщика.
Однако успех применения газобетона напрямую зависит от понимания его особенностей и строгого соблюдения технологии строительства: от выбора марки плотности до качественной наружной отделки. При грамотном подходе дом из газобетона прослужит не одно десятилетие, обеспечивая своим жильцам уют и значительную экономию на отоплении.
Материал основан на информации от 2017-01-21.