Работа мотокосы (триммера) часто сопровождается крайне неприятным и громким звуком, который утомляет не только оператора, но и всех окружающих. Этот резкий, высокочастотный шум возникает из-за компактного штатного глушителя, который не справляется с эффективным гашением звука. В данной статье представлен подробный мастер-класс по созданию выносного прямоточного глушителя, который кардинально снизит уровень шума и сделает работу с инструментом гораздо комфортнее.
Для объективной оценки результата автор начал с записи звука работы триммера со стандартным глушителем.
Замеры показали чрезвычайно высокий уровень шума, особенно вблизи. Звук был охарактеризован как резкий, пилящий, раздражающий и просто отвратительный.
Что потребуется для работы
- Стальная трубка диаметром 20-25 мм (для выхлопного патрубка).
- Отрезок стальной трубы большего диаметра (80-100 мм) длиной 120-150 мм (корпус глушителя).
- Стекловата или другой жаростойкий звукопоглощающий материал.
- Стальной лист толщиной 3-5 мм для изготовления заглушек и крепления.
Пошаговое изготовление глушителя
Конструкция представляет собой прямоточный резонатор. Основная идея — направить выхлопные газы через перфорированную трубку, окруженную звукопоглощающим материалом внутри герметичного корпуса.
Первым делом из стального листа необходимо вырезать две круглые заглушки для корпуса. Для этого трубу-корпус ставят на металл и наносят контур с помощью аэрозольной краски.
Контуры вырезаются с помощью углошлифовальной машины (болгарки).
В центре каждой заглушки сверлится отверстие, соответствующее диаметру тонкой трубки (20-25 мм).
На самой тонкой трубке, отступив от края около 50 мм, делают множество отверстий в шахматном порядке. Длина перфорированного участка должна быть чуть меньше длины большого корпуса.
Тонкую трубку вставляют в отверстие первой заглушки и тщательно проваривают соединение по кругу.
На эту сборку надевают корпус из трубы большего диаметра и приваривают его к первой заглушке.
Внутреннюю полость корпуса аккуратно заполняют стекловатой. Важно не прессовать ее слишком сильно, но и не оставлять пустот — материал должен равномерно окружать перфорированную часть трубки.
Вторую заглушку надевают на трубку и закрывают ею корпус, после чего выполняют завершающий сварочный шов.
Все сварочные швы зачищаются шлифмашинкой для придания конструкции аккуратного вида.
Подключение и установка на мотокосу
Следующий этап — изготовление переходника для подключения самодельного глушителя к двигателю.
Штатный глушитель демонтируется.
Его прикладывают к стальной пластине, чтобы перенести разметку крепежных и выпускного отверстий.
В пластине сверлят одно большое отверстие для выхлопа и два меньших — для крепежных болтов.
Изготавливается соединительный патрубок: от отрезка тонкой трубки отрезается кусок длиной 35-40 мм со скошенным под углом торцом.
Этот патрубок приваривается к основному глушителю под прямым углом.
Затем собранный узел (глушитель с патрубком) приваривается к пластине-переходнику с отверстиями.
После сварки все соединения также зачищаются.
Готовый глушитель имеет солидный и продуманный вид.
Перед окончательной установкой конструкцию временно монтируют на двигатель для проверки работоспособности и оценки уровня шума.
Так как новый глушитель больше штатного, в защитном кожухе двигателя необходимо проделать пазы для выхода патрубка.
После примерки и убедившись, что ничего не мешает, кожух снимают для доработки.
Глушитель окрашивается термостойкой краской для защиты от коррозии и окончательно устанавливается на двигатель вместо заводского.
Результат
Итогом работы стало значительное снижение уровня шума. Звук работы двигателя стал более низким, глухим и плавным, исчез раздражающий высокочастотный писк. Пользоваться мотокосой теперь намного комфортнее, что снижает утомляемость и делает процесс покоса более приятным. Самодельный глушитель доказал свою высокую эффективность.
